[发明专利]基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法

权利要求书

1.一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据CMA材料应用领域的不同，将氧化铝、氧化钙源和氧化镁按相应的质量百分比配备原料；

将配备的原料混合采用湿法球磨得到的浆料；

将料浆干燥后破碎筛分得到粉料；

将粉料机压成型得到生坯；

将生坯经干燥后在空气气氛下于1700℃进行烧结，然后冷却得到CMA材料；

所述CMA材料为CaMg₂Al₁₆O₂₇材料或Ca₂Mg₂Al₂₈O₄₆材料；

所述氧化钙源为氢氧化钙或碳酸钙；

其中，当以氧化铝、氢氧化钙和氧化镁为原料制备用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CaMg₂Al₁₆O₂₇材料，以质量百分比计，按氧化铝87.2-88.2％、氢氧化钙6.2-6.5％和氧化镁5.6-6.1％配备原料；

当以氧化铝、碳酸钙和氧化镁为原料制备用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CaMg₂Al₁₆O₂₇材料，以质量百分比计，按氧化铝83.4-84.8％，碳酸钙10.53-10.62％，氧化镁5.3-6.0％配备原料；

当以氧化铝、氢氧化钙和氧化镁为原料制备用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的Ca₂Mg₂Al₂₈O₄₆材料，以质量百分比计，按氧化铝88.32-88.68％、氢氧化钙5.42-5.62％和氧化镁5.90-6.08％配备原料；

当以氧化铝、碳酸钙和氧化镁为原料制备用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的Ca₂Mg₂Al₂₈O₄₆材料，以质量百分比计，按氧化铝83.2-84.1％，碳酸钙10.1-10.3％，氧化镁5.9-6.3％配备原料。

2.根据权利要求1所述的基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，其特征在于：

以氧化铝、氢氧化钙和氧化镁为原料制备用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CaMg₂Al₁₆O₂₇材料，以质量百分比计，按氧化铝87.2-88.2％、氢氧化钙6.2-6.5％和氧化镁6.1-6.6％配备原料；

以氧化铝、碳酸钙和氧化镁为原料制备用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CaMg₂Al₁₆O₂₇材料，以质量百分比计，按氧化铝83.4-84.8％，碳酸钙10.53-10.62％和氧化镁4.6-5.3％配备原料。

3.根据权利要求1所述的基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，其特征在于：

以氧化铝、氢氧化钙和氧化镁为原料制备用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的Ca₂Mg₂Al₂₈O₄₆材料，以质量百分比计，按氧化铝88.32-88.68％，氢氧化钙5.42-5.62％和氧化镁6.08-6.26％配备原料；

以氧化铝、碳酸钙和氧化镁为原料制备用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的Ca₂Mg₂Al₂₈O₄₆材料，以质量百分比计，按氧化铝83.2-84.1％，碳酸钙10.1-10.3％，氧化镁5.5-5.9％配备原料。

4.根据权利要求2或3所述的基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，其特征在于：所述氧化铝的粒度小于44μm，所述氢氧化钙或碳酸钙的粒度小于44μm，所述氧化镁的粒度小于44μm。