[发明专利]一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置

说明书

本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括：机体框架、伸缩气缸、检测室和压板装置。所述机体框架的顶部设有支撑平板，所述机体框架的底部设有安装平台。所述检测室设置在所述安装平台上，所述检测室设有多个涡流环检测槽。所述伸缩气缸设置在所述支撑平板上，所述伸缩气缸的传动轴与所述压板装置传动连接。所述压板装置设有多个实心堵头和多个空心堵头，在所述伸缩气缸进行伸缩运行时，驱动所述压板装置上下运动，以对设置在所述检测室内的涡流环的出水孔进行封堵和/或导通。本发明能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及涡流环测试的技术领域，尤其涉及一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置。

背景技术

电涡流测功机具有低惯性、高精度、高稳定性、结构简单并适用于操作控制自动化等优点,主要用于发动机等旋转动力机械进行转速、扭矩、功率的测试和性能试验，也可用于其它原动机和电机、转动系统、油泵油嘴调速器等零部件的性能试验、耐久试验和型式试验。在生产、科研、教学、维修等行业得到广泛的应用。如图1所示，电涡流测功机主要由涡流环、励磁线圈、端盖、转子、信号采集系统及进出、水管道组成。涡流环环体中间布置有水道，可以通过20℃左右的冷却水，用于给励磁线圈散热。一台电涡流测功机有4个涡流环，涡流环的内壁仅有1mm厚度，如果内壁开裂渗水，会影响到实验数据测量精度，导致实验结果失效，误导产品研发。同时，涡流环内壁开裂渗水在外围无法及时观察发现，随着渗水量越积越多，就会导致励磁线圈烧毁，测功机损坏等严重问题，造成经济损失。在实际使用维修过程中，电涡流测功机故障85％以上都是由涡流环开裂渗水导致。在进行测功机整机装配维修前，都要对涡流环内壁进行反复仔细检查，判定涡流环完好后再进行装配。由于涡流环内壁裂缝非常细小，不易辨别。特别是二次维修再利用的涡流环，内壁表面有锈迹，除锈后，细小的裂缝肉眼几乎不可见，判定工作效率低，准确率也不高。对于无法准确判定的涡流环，只能作为报废件处理，造成浪费。因此，如何实现涡流环测漏，满足测功机装配维修需要，提高工作效率，降低生产实验成本，具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括：机体框架、伸缩气缸、检测室和压板装置；

所述机体框架的顶部设有支撑平板，所述机体框架的底部设有安装平台；

所述检测室设置在所述安装平台上，所述检测室设有多个涡流环检测槽；

所述伸缩气缸设置在所述支撑平板上，所述伸缩气缸的传动轴与所述压板装置传动连接；

所述压板装置设有多个实心堵头和多个空心堵头，在所述伸缩气缸进行伸缩运行时，驱动所述压板装置上下运动，以对设置在所述检测室内的涡流环的出水孔进行封堵和/或导通。

优选的，所述机体框架包括：第一立柱、第二立柱和横梁；

所述第一立柱和所述第二立柱均垂直设置在所述安装平台上，并处于所述安装平台的同一侧；

所述支撑平板平行于所述安装平台并垂直设置在所述第一立柱和所述第二立柱的顶部，所述支撑平板上设有气缸固定安装孔；

所述第一立柱与所述第二立柱之间垂直设置有所述横梁，所述横梁上设置有多个安装孔。

优选的，所述安装平台设有凸台，所述凸台用于放置所述检测室，所述凸台的周边环绕设置有排污槽，所述排污槽连接有排污管，所述排污管上设有排污阀；

所述安装平台的底部设有可调节高度的所述支撑脚。