[发明专利]一种可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷及其合成与胶黏剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷及其合成与胶黏剂的制备方法。可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷的合成包括如下步骤：(1)合成中高分子量氢封端聚硅氧烷；(2)将步骤(1)获得的高分子量氢封端苯基聚硅氧烷按一定比例与苯基乙炔混合，在铂金催化剂的作用下，加热反应将可UV固化的苯基乙烯基引入到高分子量聚硅氧烷中制得可UV固化的聚硅氧烷。本发明采用硅氢加成方法合成的苯基乙烯基聚硅氧烷制备的粘合剂，可实现UV固化，提高了固化效率，强度高，同时保持了有机硅的低挥发，低气味，低硬度以及良好的耐候性及柔韧性等优势。

技术领域

本发明属于UV固化粘合剂领域，具体涉及一种可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷及其合成与胶黏剂的制备方法。

背景技术

随着国家碳达峰碳中和战略的提出，人们对于胶黏剂的行业的安全高效绿色化提出了更高的要求，加成型有机硅因其无副反应，极佳的柔韧性，良好的耐候性顺应了这一趋势，但目前市面上的有机硅固化形式多为热固，然而多数基材不能在高温下烘烤加工，使其应用受限。

随着UV固化有机硅的出现解决了热固型有机硅固化温度高，耗能大，效率低等问题，并以其强度的节能、环保、高效等优势，大幅降低能耗以及VOC的排放，在建材、电子、光电、涂料、包装印刷等领域快速发展。传统苯基乙烯基聚硅氧烷因其聚合效率低，副产物多，而导致UV固化时气味大，固化慢等问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，目的在于提出一种可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷及其合成与胶黏剂的制备方法。本发明在现有UV固化胶黏剂的技术基础上，利用加成反应原理，合成可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷，副反应少，产率高，并用合成的聚硅氧烷制备UV固化有机硅胶黏剂。本发明中UV固化有机硅胶黏剂，解决了传统苯基乙烯基聚硅氧烷气味大，固化慢，强度低等问题。

为实现以上目的，采用的具体技术方案如下：

本发明的目的之一是公开一种可UV固化苯基乙烯基聚硅氧烷的合成方法，包括如下步骤：

(1)将含氢双封头与高分子量乙烯基封端苯基聚硅氧烷按一定比例加入容器，同时加入铂金催化剂，加热反应，低压蒸馏制得氢封端苯基聚硅氧烷；

(2)将步骤(1)获得的氢封端苯基聚硅氧烷按一定比例与苯基乙炔混合，在铂金催化剂的作用下，加热反应后，进行减压蒸馏制得可UV固化苯乙烯基封端的聚硅氧烷。

进一步，步骤(1)中，含氢双封头与高分子量乙烯基封端苯基聚硅氧烷按摩尔比(2-6)：1；含氢双封头和乙烯基封端苯基聚硅氧烷的总量与铂金催化剂的质量比为100：(0.1-0.5)。步骤(2)中氢封端苯基聚硅氧烷：苯基乙炔摩尔比为1：(2.2～4)；氢封端苯基聚硅氧烷、苯基乙炔的总量与铂金催化剂的质量比为100：(0.1-0.5)。

进一步，步骤(1)中，加热反应温度为120℃，时间为2小时；低压蒸馏的条件是温度在80-100℃，真空度低于-0.09MPa，时间为2小时。步骤(2)中，加热反应温度为80℃，时间为2小时，低压蒸馏的条件是温度在80℃，真空度低于-0.09MPa，时间为2小时。

进一步，所述的高分子量乙烯基封端苯基聚硅氧烷，粘度为5000～100000mPa.s，乙烯基含量为0.01-0.1mmol/g，结构式如下：

其中，x＝3-25,y＝240-2600。

上述技术方案的有益效果是：高分子量聚硅氧烷的选取可提高胶黏剂固化后的断裂伸长率以及柔韧性，苯基的引入可适当提高拉伸强度。

进一步，所述的铂金催化剂为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物或铂(0)-乙烯基氨基络合物；铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物或铂(0)-乙烯基氨基络合物的铂金含量为1000-5000ppm。