[发明专利]一种低衰减、低延时光纤松套管料制备装置及生产工艺

说明书

本发明公开了一种低衰减、低延时光纤松套管料制备装置及生产工艺，包括：反应釜体、真空泵、混料搅拌组件和酯化分散组件，真空泵的输入端与反应釜体的内部相连通，反应釜体的顶面设有密封顶盖，酯化分散组件的顶端与反应釜体的底面固定连接，密封顶盖的表面设有投料端盖，反应釜体的一侧固定连接有与反应釜体表面固定连接的启盖机构。本发明中，通过采用减压分散机构，利用反应釜体在真空泵的驱动下酯化分散组件内部产生负压，从而使酯化分散组件内部物料受气压推动从分散内筒表面微孔逸出，并在逸出的过程中将物料以分子级进行打散并重组实现物料重新组合，在物料缩聚反应中进行物料混合，提高缩聚反应效果。

技术领域

本发明涉及光纤松套管生产技术领域，具体为一种低衰减、低延时光纤松套管料制备装置及生产工艺。

背景技术

光缆光纤松套管专用料又称为光纤二次被覆PBT专用料，PBT学名为聚对苯二甲酸丁二醇酯，国外采用连续生产方法，采用1，4-丁二醇与对苯二甲酸二甲酯进行酯交换方式，该法主要是反应速度比较快，操作条件容易被控制，产品的成本与PTA生产法基本接近。国外出售的普通型PBT料不能用于光缆上，我国也只能生产普通型PBT料，普通型PBT料强度低，由于其分子量小，因而特性粘度低，熔体指数高，在熔化的情况下流动速度达65克/10分钟。

固相连续增粘法是将中低粘度的PBT树脂，经流化预结晶、结晶增粘、再与专用母粒混合均匀、冷却除尘后，输送至料仓。整个生产过程连续、自动化程度高，但存在着母粒不易混合均匀，影响产品稳定性等问题。在现有专利“利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法”(200810203401.1)中介绍了在固相聚合阶段向高粘度PBT产品中添加功能母粒生产光缆料的方法，生产的专用产品均很难满足高速化生产对质量的要求。

另外，现有的光纤松套管料制备装置主要通过现有的通用型酯化反应釜和缩聚反应釜进行制备，制备过程中，反应物料的生成需要通过人工进行转移，酯化反应釜和缩聚反应釜内部采用桨板式或双螺旋式高速分散结构，对物料进行分散混合，由于固相聚合阶段物料黏稠性增大，传统高速分散设备无法在粘稠物中获得较高转速，导致反应混合效率低下，物料无法充分均匀混合，需通过长时间分散进行操作，进一步拖慢反应制备进程。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种低衰减、低延时光纤松套管料制备装置及生产工艺，来解决目前存在的生产反应效率低下，经济效益低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种低衰减、低延时光纤松套管料制备装置，包括：反应釜体、真空泵、混料搅拌组件和酯化分散组件，所述真空泵的输入端与反应釜体的内部相连通，所述反应釜体的顶面设有密封顶盖，所述酯化分散组件的顶端与反应釜体的底面固定连接，所述密封顶盖的表面设有投料端盖，所述反应釜体的一侧固定连接有与反应釜体表面固定连接的启盖机构，所述混料搅拌组件固定安装于密封顶盖的表面；

所述酯化分散组件包括分散外筒和分散内筒，所述分散外筒的底端固定安装有密封轴套，所述分散外筒通过密封轴套转动套接于分散内筒的外侧，所述混料搅拌组件包括驱动电机传动齿环、提升旋叶和定搅拌杆，所述驱动电机固定安装于密封顶盖表面且输出端固定套接于位于反应釜体内部且与传动齿环传动啮合的驱动齿，所述传动齿环固定套接于分散外筒的外侧，所述分散外筒的表面设有分散微孔，所述提升旋叶固定焊接于分散外筒的内侧且与分散内筒的外侧滑动抵接，所述分散内筒的内部设有物料腔，所述分散内筒的表面开设有若干混料导孔，所述定搅拌杆活动安装于分散内筒的表面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散内筒的顶端通过密封顶盖顶面开口与外界相连通，所述投料端盖的底面与物料腔的顶端密封抵接，所述混料导孔位于分散内筒的底端，且混料导孔的两端分别与物料腔的内部和分散外筒的内腔相连通。