[发明专利]一种吸管全自动化生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。本发明公开了一种吸管全自动化生产方法。本发明实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了70％的人工成本。

技术领域

本发明涉及吸管生产设备，具体涉及一种吸管全自动化生产线及生产方法。

背景技术

目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。

因此，急需一条吸管全自动生产线，吸管原料加入到设备中，通过全自动生产线自动拉管、成型、包装，从而实现无人化操作，可以有效提高生产车间的安全及卫生情况，到达相关生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸管全自动化生产线，以及提供一种吸管全自动化生产方法。实现吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了人工成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，还包括依次连接的方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。

进一步的，方向转换机连接切管机出口，方向转换机包括旋转座，以及驱动旋转座旋转的驱动装置，旋转座圆周设置有若干拨动杆。

进一步的，爬坡输送机I连接结晶机前，爬坡输送机II连接单支包膜机前，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，输送带上设置有若干用于输送单根吸管的卡槽，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，防脱落固定架上设置有防脱落限位条。

进一步的，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有吸管推送块，吸管推送块连接在旋转轴I，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽内的毛刷球，毛刷球连接在在旋转轴II，旋转轴I和旋转轴II通过链条传动机构驱动。

进一步的，结晶机为风温结晶机。

一种生产线的吸管全自动化生产方法，其包括如下步骤：

(1)混料：将原料置于混合容器内混合搅拌均匀；

(2)进料：将混合好的原料放入成型机内，启动成型机加热功能，加热温度控制在200-240℃，加热时间为40-65分钟；

(3)挤出：开启成型机主机，将吸管管材挤出，并开启气泵，气泵的压力设定为5-7MPa。

(4)拉伸、冷却：将挤出的物料拉伸至冷却水机槽内，冷却水机槽内的水温控制在12-42℃下，冷却时间为2-8s；

(5)分切：将冷却后的吸管进行定长切断；

(6)方向调整：出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整；

(7)爬坡输送：爬坡输送机I启动，通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；