[发明专利]一种吸管全自动化生产线及生产方法

权利要求书

1.一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，其特征在于，还包括依次连接的方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。

2.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述方向转换机连接切管机出口，所述方向转换机包括旋转座，以及驱动旋转座旋转的驱动装置，所述旋转座圆周设置有若干拨动杆。

3.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述爬坡输送机I连接结晶机前，所述爬坡输送机II连接单支包膜机前，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，所述输送带上设置有若干用于输送单根吸管的卡槽；所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，所述防脱落固定架上设置有防脱落限位条。

4.根据权利要求3所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有吸管推送块，所述吸管推送块连接在旋转轴I，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽内的毛刷球，所述毛刷球连接在在旋转轴II，所述旋转轴I和旋转轴II通过链条传动机构驱动。

5.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述结晶机为风温结晶机。

6.一种实施权利要求1-5任意一项所述生产线的吸管全自动化生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)混料：将原料置于混合容器内混合搅拌均匀；

(2)进料：将混合好的原料放入成型机内，启动成型机加热功能；

(3)挤出：开启成型机主机，将吸管管材挤出；

(4)拉伸、冷却：将挤出的物料拉伸至冷却水机槽内；

(5)分切：将冷却后的吸管进行定长切断；

(6)方向调整：出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整；

(7)爬坡输送：爬坡输送机I启动，通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；

(8)结晶：结晶机启动，对进入结晶机内的吸管进行风温结晶工艺；

(9)爬坡输送：爬坡输送机II启动，对结晶完成的吸管通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；

(10)包膜、入箱：单支包膜机启动，对进入到单支包膜机内的吸管进行包膜工艺，并最终通过检测入箱。

7.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的成型机的加热温度控制在200-240℃，加热时间为40-65分钟。

8.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中开启成型机主机，将吸管管材挤出，并开启气泵，气泵的压力设定为5-10MPa。

9.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的冷却水机槽内的水温控制在10-40℃下，冷却时间为2-10s。

10.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中的对进入结晶机(6)内的吸管进行风温结晶，控制加热温度为85～95℃、空气流量为2～10L/min、结晶时间为2～3min，之后再风冷却1～2min，控制风冷却温度为40～50℃、空气流量为2～10L/min。