[发明专利]一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法

说明书

本发明公开了一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法，属于铝电解电容器技术领域。该方法是以半连续铸造制备的铸造板锭为原材料，采用热轧法制备纯铝系阴极箔；具体包括：(1)铸锭在550～610℃进行均热处理；(2)热轧：在500～560℃热轧制得厚5～9mm热轧卷材；(3)一次冷轧至厚度0.8‑1.2mm铝箔；(4)二次冷轧至厚度0.2‑0.4mm铝箔；(5)箔轧：通过箔轧工序轧制为成品箔；(6)转剪切工序进行分切。本发明生产了纯度99.90％以上的低Fe和Si、高容量的纯铝系阴极箔产品，解决了由于成份偏析、第二相颗粒分布不均等问题导致的铝箔在腐蚀时出现局部腐蚀过重、分层腐蚀等不均匀腐蚀现象。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器技术领域，具体涉及一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法。

背景技术

铝电解电容器由阳极箔、阴极箔(也称负极箔)和电解质共同组成，阴极箔是一种腐蚀材料，选择材料时既要考虑表面的耐蚀性，又要有局部的腐蚀特性，使得材料呈现均匀腐蚀，因此，阴极箔主要选用1系工业纯铝(铝含量99.3％-99.9％)、2系Al-Cu系合金、3系Al-Mn系合金，其主要厚度在15μm-60μm。

目前3系Al-Mn系(主要有3003)普铝合金市场原料供应较充足且原料成本低，生产企业较多，如河南明泰、南南铝业等多家企业均有生产，而1系纯铝系阴极箔，由于原料的限制，生产企业不多，Al-Cu系和Al-Mn系阴极箔主要用于普通电容器产品，售价相对便宜，而对容量有更高要求的高端产品，需要使用纯度较高的纯铝系的阴极箔，才能达到更高的容量，伴随铝纯度的提高，原材料成本也在逐步升高，因此产品售价相对较高，纯铝系阴极箔主要在日本、韩国和国内部分客户使用。

现有的阴极箔的生产工艺流程主要有两种：铸轧法和热轧法，铸轧法如专利ZL201910850848.6(发明名称：一种阴极箔用1090铝合金板锭的铸造工艺》、专利ZL201610328771.2(发明名称：一种电容器用纯铝阴极箔及其制造方法)，虽然铸轧法的阴极箔生产工艺，目前虽然已经较为完善，可以降低生产成本，并解决热轧法裂口、跑偏等问题，但由于铸轧工艺本身的工艺特点，先天工艺条件导致铸轧板内夹杂等铸轧缺陷较热轧法多，在轧至30μm及更薄规格时，产品表面容易产生针孔、起皮等表面缺陷，导致产品不合格，以及成份偏析等问题，对材料的腐蚀及力学强度等性能也有差异，整体产品质量热轧法更为优异。

目前采用热轧法生产阴极箔的制造方法，如专利CN202011601852.8(发明名称：一种高比电容电容器阴极用铝箔及其制备工艺)，但目前公开的热轧法的阴极箔制造方法产品纯度低，Fe、Si含量均在0.1％及以上，杂质含量过多会导致第二相颗粒分布不均等问题，导致铝箔在腐蚀时出现局部腐蚀过重、分层腐蚀等不均匀腐蚀现象，以及腐蚀过程中出现表面粉尘发黑现象，使阴极箔出现比容偏低现象，对产品容量的进一步提高有一定的限制。

虽然有纯铝系阴极箔的板锭铸造方法，如专利ZL201910850848.6(发明名称：一种阴极箔用1090铝合金板锭的铸造工艺)、专利ZL201911367116.8(发明名称：一种阴极铝箔用铸锭的生产工艺)，但并无铸造后续的全流程生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法，采用热轧法生产了纯度99.90％以上的低Fe、Si(Fe≤0.035％，Si≤0.025％)纯铝系阴极箔产品，解决了由于成份偏析、第二相颗粒分布不均等问题导致的铝箔在腐蚀时出现局部腐蚀过重、分层腐蚀等不均匀腐蚀现象，得到0.020～0.050mm高容量阴极箔产品。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法，该方法是以半连续铸造制备的铸造板锭为原材料，采用热轧法制备纯铝系阴极箔；该方法具体包括如下步骤：