[发明专利]一种环保型烧结系统及烧结方法

说明书

本发明提供了一种环保型烧结系统，包括烧结机和环冷机，还包括用于向烧结机内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机、搓球机和喷料器，秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端相连通，搓球机的出料端连接喷料器的进料端，所述喷料器设置在烧结台车上方，且喷料器的喷料管呈向下倾斜状，喷料器的末端为生物质燃料球的出料口。本发明还提供了一种烧结方法。本发明使生物质燃料球均匀喷布在烧结料层中，其本身生物质纤维的立体透气性极大地改善了料层的密实度、增加了其透气性，且生物质燃料球具有较高的燃烧值，可替代部分焦粉使用。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，特别涉及一种环保型烧结系统及烧结方法。

背景技术

烧结，是目前钢铁企业中应用最广泛的含铁原料造块方法之一。将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经混拌、造粒后，经布料系统有序铺到烧结机台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热；高温作用下烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块最终固结成烧结矿。烧结矿经单辊破碎、环冷机冷却、进一步筛分后得到烧结矿成品，作为冶炼铁水的主要原料送往炼铁厂高炉使用。

影响烧结过程的因素很多，主要影响因素是烧结过程透气性，烧结过程透气性差，就会导致烧结速度慢、烧结终点滞后、成品率低、产量低、烧结能耗高，同时，透气性差还会使主抽废气温度降低，对电除尘及风机影响较大，造成电除尘不能正常工作，风机转子挂泥等现象，影响设备的正常运行。因此，往往在烧结过程中加入松料器，来改善烧结透气性，空气经松料器中的气孔进入混合料层中，气流先汇聚再进行发散，而改善烧结抽风过程中的气流分布，提高料层透气性。但是，松料器只能通过气流的大小来调节透气性，当烧结料的细度发生变化时，可能无法及时调整气流大小，而造成烧结情况的不可控；由于燃烧不彻底会产生一氧化碳等有毒气体，会带来较高的环保压力。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种烧结料层透气性好、清洁环保的烧结系统及烧结方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型烧结系统，包括烧结机和环冷机，还包括用于向烧结机内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机、搓球机和喷料器，秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端相连通，搓球机的出料端连接喷料器的进料端，所述喷料器设置在烧结台车上方，且喷料器的喷料管呈向下倾斜状，喷料器的末端为生物质燃料球的出料口。

本发明的进一步改进在于：所述秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端之间设置有上料皮带，上料皮带的出料端设置在搓球机进料口的上方。

本发明的进一步改进在于：所述搓球机的出料端还连接有用于分离生物质燃料球的布袋除尘器，所述布袋除尘器的固态出口端通过输送机连接至用于暂存生物质燃料球的喷吹罐，喷吹罐与喷料器的进料端通过管道进行连接。

本发明的进一步改进在于：所述搓球机包括机壳，在机壳内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机构，所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓，每个烘干仓底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓的侧壁上部都焊接一根向上倾斜的出料管；

所述进料机构包括设置在机壳顶部中央的的进料斗；所述搓球机构包括同轴布置的固定铸铁套和转动锥轮，所述固定铸铁套通过支撑梁固定在机壳内部，在固定铸铁套内部设置有可自由转动的转动锥轮，固定铸铁套的内壁与转动锥轮的外壁之间形成搓球腔；

所述送风机构包括与热风输送总管相连接的热风管，热风管的上方开设有若干根竖直的、与烘干仓相连接的热风支管。

本发明的进一步改进在于：所述转动锥轮所连接的主轴向下贯穿机壳后固定连接锥形小齿轮，所述机壳的外壁上还固定设置一旋转电机，旋转电机的传动轴通过万向传动轴与锥形大齿轮传动连接，所述锥形大齿轮与锥形小齿轮垂直啮合连接。