[发明专利]一种高强度汽车冷轧卷材分切刀片用钢材料及制备工艺有效

专利信息
申请号: 202111644920.3 申请日: 2021-12-30
公开(公告)号: CN114318151B 公开(公告)日: 2022-11-01
发明(设计)人: 陶鹏;陶民;陶贵勇;章火龙;吴虎龙;郑作福;李金玲;朱慧娟;程瑶 申请(专利权)人: 安徽华天机械股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C21D1/18;C21D1/32;C21D6/00;C21D8/02;C22C33/04
代理公司: 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 代理人: 赵崇智
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 汽车 冷轧 卷材 刀片 钢材 料及 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种高强度汽车冷轧卷材分切刀片用钢材料,其特征在于,其化学组分按质量百分计包括:

0.41wt%~0.47wt%C,4.0wt%~5.0wt%Cr,3.5wt%~4.5wt%Ni,1.5wt%~2.5wt%Mo,1.5wt%~2.5wt%W,0.7wt%~1.2wt%V,0.7wt%~1.1wt%Si,0.2wt%~0.5wt%Mn,0.1wt%~0.3wt%Nb,0.05wt%~0.15wt%Ti,≤0.002wt%P,≤0.002wt%S,≤0.15wt%Cu,余量为Fe;

其中,1.19wt%≤V+Nb+Ti≤1.54wt%,0.73≤(Mo+W)/(Cr+Mn)≤0.83。

2.根据权利要求1所述一种高强度汽车冷轧卷材分切刀片用钢材料,其特征在于,其化学组分按质量百分计优选为:

0.41wt%~0.47wt%C,4.0wt%~5.0wt%Cr,3.5wt%~4.5wt%Ni,1.5wt%~2.5wt%Mo,1.5wt%~2.5wt%W,0.7wt%~1.2wt%V,0.7wt%~1.1wt%Si,0.2wt%~0.5wt%Mn,0.1wt%~0.3wt%Nb,0.05wt%~0.15wt%Ti,≤0.002wt%P,≤0.002wt%S,≤0.15wt%Cu,余量为Fe;

其中,1.19wt%≤V+Nb+Ti≤1.54wt%,0.73≤(Mo+W)/(Cr+Mn)≤0.79。

3.一种高强度汽车冷轧卷材分切刀片用钢材料的制作工艺,其特征在于,工艺步骤如下:

a)将如下的原料混合,得到混合粉末或块体,其中原料化学组分按质量百分计包括:0.41wt%~0.47wt%C,4.0wt%~5.0wt%Cr,3.5wt%~4.5wt%Ni,1.5wt%~2.5wt%Mo,1.5wt%~2.5wt%W,0.7wt%~1.2wt%V,0.7wt%~1.1wt%Si,0.2wt%~0.5wt%Mn,0.1wt%~0.3wt%Nb,0.05wt%~0.15wt%Ti,≤0.002wt%P,≤0.002wt%S,≤0.15wt%Cu,余量为Fe,其中,1.19wt%≤V+Nb+Ti≤1.54wt%,0.73≤(Mo+W)/(Cr+Mn)≤0.83;

b)将所述的混合粉末或块体在电炉中制成自耗电极;

c)采用电渣重熔工艺将所述的自耗电极进行熔化,渣池的温度为1700℃~1950℃;

d)将所述的自耗电极的熔化形成的分切刀片用钢液熔滴快速冷却结晶;自耗电极的熔化形成的分切刀片用钢液熔滴在重力和电磁引缩效应作用下,脱离自耗电极滴落,穿过液态渣池,与高温渣相发生一系列物理化学反应后,在分切刀片用钢液熔池内,由于受四周水冷结晶器的强制冷却作用,钢液逐渐凝固,得到分切刀片用钢圆钢材料;

e)将步骤d)得到的汽车冷轧卷材分切刀片用钢920℃完全退火后,进行下料、锻造、球化退火、刀片机械加工、淬火、回火,然后进行最终精加工和去应力处理。

4.一种高强度汽车冷轧卷材分切刀片用钢材料的制作工艺,其特征在于,工艺步骤如下:

A)将如下的原料在炼钢炉内部冶炼,其中原料化学组分按质量百分计包括:0.41wt%~0.47wt%C,4.0wt%~5.0wt%Cr,3.5wt%~4.5wt%Ni,1.5wt%~2.5wt%Mo,1.5wt%~2.5wt%W,0.7wt%~1.2wt%V,0.7wt%~1.1wt%Si,0.2wt%~0.5wt%Mn,0.1wt%~0.3wt%Nb,0.05wt%~0.15wt%Ti,≤0.002wt%P,≤0.002wt%S,≤0.15wt%Cu,余量为Fe,其中,1.19wt%≤V+Nb+Ti≤1.54wt%,0.73≤(Mo+W)/(Cr+Mn)≤0.83,制得钢水后进行炉外精炼;

B)将上述符合化学成分的钢水采用RH、CAS或其它炉外精炼方法进行炉外精炼;

C)炉外精炼后的钢水采用连铸或模铸方法得到分切刀片用圆钢材料;

D)将步骤C)得到的分切刀片用圆钢材料920℃完全退火后,进行下料、锻造、球化退火、刀片机械加工、渗碳、淬火、回火,然后进行喷丸处理。

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