[发明专利]一种铂-铂铑复合丝材的制备方法

说明书

本发明提供一种铂‑铂铑复合丝材的制备方法，包括以下步骤：S1制管：制备纯度为99.9%~99.99%，管内径为0.5~2.0mm，管壁厚≤0.5mm的铂金管；S2复合：选择纯度≥99.95%的铂铑丝材，将铂铑丝材穿入铂金管内得到复合铂金管；S3拉拔：将复合铂金管一端用气锤锻打拉头，直至拉头截面边长为铂金管外径的0.4～0.5倍，然后通过钨钢模多道次拉拔得到0.3~1.0mm的丝材；S4热处理：将丝材用连续热处理炉进行热处理，热处理温度为850℃~1250℃；S5裁剪：将步骤S4热处理后的丝材进行头尾裁剪，得到铂‑铂铑复合丝材。本发明的铂‑铂铑复合丝材的制备方法，采用纯铂与铂铑复合，在兼顾高温强度的前提下，降低铑的用量，丝材的最外层是纯铂，适用于对颜色敏感的光学玻璃领域。

技术领域

本发明涉及属于金属材料技术领域，尤其涉及一种铂-铂铑复合丝材的制备方法。

背景技术

铂及铂铑合金由于其优异的高温性能和热电性能，被广泛用来制作各种容器及测温元件，包括坩埚、热电偶丝、热电阻、加热丝等。铂铑合金不管从结构强度上看，还是从加热效率上看都是优于铂，因此在一般的玻璃生产中优先考虑铂铑合金，如铂铑5、铂铑10、铂铑20等，近年来，随着国际市场上铑的价格居高不下，各使用单位都逐渐在往降低铑含量方向努力。

鉴于目前存在的困境，本发明的目的是提供一种兼具强度又能切实降低铑的复合丝材的制备方法，该材料由于最外层是纯铂，因此也特别适用于对颜色敏感的光学玻璃领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铂-铂铑复合丝材的制备方法，采用纯铂与铂铑复合，在兼顾加热效率的前提下，可以降低铑的用量。本发明采用的技术方案是：

一种铂-铂铑复合丝材的制备方法，其中：包括以下步骤：

S1.制管：制备纯度为99.9％～99.99％，管内径为0.5～2.0mm，管壁厚≤0.5mm的铂金管；

S2.复合：提供纯度≥99.95％的铂铑丝材，将铂铑丝材穿入步骤S1的铂金管内得到复合铂金管；

通过铂铑丝材与铂金管复合，可以使得复合铂金管外表面为纯铂，相当于给铂铑丝材镀上了纯铂层，与玻璃液接触时，可以避免铑原子与玻璃液接触，杜绝了因铑原子引起的玻璃上色问题。

S3.拉拔：将步骤S2得到的复合铂金管一端用气锤锻打拉头，直至拉头截面边长为铂金管外径的0.4～0.5倍，然后通过钨钢模多道次拉拔得到0.3～1.0mm的丝材；

S4.热处理：将步骤S3得到的丝材用连续热处理炉进行热处理，热处理温度为850℃～1250℃；

拉拔早期，铂铑丝材作为芯棒使用，只有外层纯铂层进行变形，最终使得纯铂紧密贴在铂铑上面，拉拔后期，整个复合铂金管整体变形，最后通过热处理使得铂与铂铑的物理结合通过热扩散形成冶金结合。

S5.裁剪：将步骤S4热处理后的丝材进行头尾裁剪，得到铂-铂铑复合丝材。

优选的是，所述的铂-铂铑复合丝材的制备方法，其中：所述步骤S2中铂铑丝材的直径为0.485～1.985mm。

优选的是，所述的铂-铂铑复合丝材的制备方法，其中：所述步骤S3中拉头的长度为150～200mm。

优选的是，所述的铂-铂铑复合丝材的制备方法，其中：所述步骤S3中多道次拉拔时，单次外径递减量为0.1～0.3mm。

优选的是，所述的铂-铂铑复合丝材的制备方法，其中：所述步骤S4中热处理时丝材连续进炉子的速度为0.1～0.2m/min。