[发明专利]一种回转窑结皮清除工艺

说明书

本发明公开了一种回转窑结皮清除工艺，包括回转窑运行检测、排烟气、一次燃烧、二次燃烧、喂料管清理、倒吸水洗结圈及清理检测等步骤。本发明采用氢氯燃烧产生的高温，对回转窑结皮进行预热熔融，产生氯化氢与原本固化的结皮反应；再采用氢氧燃烧并产生水及酸雾，加剧结皮反应；再次利用窑内氯化氢酸雾通水倒吸，将大量吸进回转窑，立即高温产生水蒸汽，在压力剧烈变化过程中，水汽产生巨大冲击力，并进一步溶解与酸反应后的结皮渣，最终完成结皮的完全破坏；本发明对电石渣回转窑结皮清理较为彻底，而且清洗结皮产生的清洗渣粉，仍然为钙源，可作为电石渣的掺杂配料，大幅降低电石渣碱度及有害成分，可有效减轻结皮现象。

技术领域

本发明涉及电石渣烧制处理技术领域，尤其涉及一种回转窑结皮清除工艺。

背景技术

电石渣（Carbide slag），是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。

利用电石渣生产水泥熟料是电石渣处理利用中的较为成熟的方法，针对本厂电石法乙炔常年产生的大量电石渣，近年来本厂开始引进电石渣回转窑系统，用于解决本地固废量过大的问题。

但是在电石渣回转窑系统运行过程，回转窑进口处结皮严重，导致物料堆积、过烧粘结，反过来又加重结皮现象，大多采用人工清理，不仅费时间而且处理不及时，导致结皮周期越来越短，最终严重影响电石渣的处理。

经检测及调研，除温度及操作外，电石渣碱性过高、成分复杂、煅烧烟气粘性较大均是回转窑结皮的重要原因，因此本发明试图结合本次其他工艺，以专门解决电石渣回转窑结皮问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑结皮清除工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回转窑结皮清除工艺，包括以下步骤：

S1，回转窑运行检测：电石渣回转窑运行的前3或前4次，检测结皮现象不明显；电石渣回转窑运行的第5-7次，检测喂料管出口下方，开始出现结皮，但厚度增加缓慢；电石渣回转窑运行的第8次开始，结皮厚度明显增加，并已经开始影响下料速度；电石渣回转窑运行的第9-11次，结皮厚度呈幂次方增长趋势；大约至电石渣回转窑运行的第13次，物料发生堆积，检测结皮形成较厚一层结圈，并完全堵塞喂料管，故需要立即清理结皮；

S2，排烟气：关闭喂料管及锥形斗，从回转窑末端通入氯气，将窑内烟气驱赶至锥形斗下方空间，即烟气出口附近位置，关闭烟气出口；

S3，一次燃烧：回转窑末端放置氢气燃烧引射器，点火，燃烧15-20min，检测回转窑内氯气含量低于5%，关火；

S4，二次燃烧：从回转窑末端通入氧气，点火，燃烧5-10min，检测回转窑内氯气含量低于0.1%，关闭氢气燃烧引射器的氢气进口，再次通入氧气，点火，检测回转窑内氢气含量低于1%；

S5，喂料管清理：检测回转窑内压为1.1-1.2MPa，打开喂料管，并敲击锥形斗，使喂料管中堆积的物料喷出且松动，由于锥形斗关闭，最终堆积物料缓慢落入结圈附近；

S6，倒吸水洗结圈：将烟气出口通过管道引入到水池底部，在回转窑内压作用下，开始有大量热气冒出水面，大约1min后，水池中水倒灌至回转窑的烟气出口处，对附近的结圈进行冲击，并产生大量烟雾，开启回转窑外的滚圈，使回转窑快速旋转，大约20min后，回转窑内压回复至0.1-0.11MPa，继续反应30min；