[发明专利]一种回转窑结皮清除工艺

权利要求书

1.一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，回转窑运行检测：电石渣回转窑运行的前3或前4次，检测结皮现象不明显；电石渣回转窑运行的第5-7次，检测喂料管出口下方，开始出现结皮，但厚度增加缓慢；电石渣回转窑运行的第8次开始，结皮厚度明显增加，并已经开始影响下料速度；电石渣回转窑运行的第9-11次，结皮厚度呈幂次方增长趋势；至电石渣回转窑运行的第13次，物料发生堆积，检测结皮形成较厚一层结圈，并完全堵塞喂料管，故需要立即清理结皮；

S2，排烟气：关闭喂料管及锥形斗，从回转窑末端通入氯气，将窑内烟气驱赶至锥形斗下方空间，即烟气出口附近位置，关闭烟气出口；

S3，一次燃烧：回转窑末端放置氢气燃烧引射器，点火，燃烧15-20min，检测回转窑内氯气含量低于5%，关火；

S4，二次燃烧：从回转窑末端通入氧气，点火，燃烧5-10min，检测回转窑内氯气含量低于0.1%，关闭氢气燃烧引射器的氢气进口，再次通入氧气，点火，检测回转窑内氢气含量低于1%；

S5，喂料管清理：检测回转窑内压为1.1-1.2MPa，打开喂料管，并敲击锥形斗，使喂料管中堆积的物料喷出且松动，由于锥形斗关闭，最终堆积物料缓慢落入结圈附近；

S6，倒吸水洗结圈：将烟气出口通过管道引入到水池底部，在回转窑内压作用下，开始有大量热气冒出水面，1min后，水池中水倒灌至回转窑的烟气出口处，对附近的结圈进行冲击，并产生大量烟雾，开启回转窑外的滚圈，使回转窑快速旋转，20min后，回转窑内压回复至0.1-0.11MPa，继续反应30min；

S7，清理检测：关闭回转窑滚圈的电机，从回转窑末端的窑头罩底部的下料管处，得到浑浊渣液；从烟气出口加上蒸汽喷管，使回转窑旋转，5min后停止旋转，从下料管得到清洗液；从烟气出口加上干燥空气，优先打开下料管，干燥15min，然后关闭下料管，打开锥形斗的封盖，干燥10min，观测回转窑内各处结皮均被清理干净，即可进行再次生产。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，为了避免喂料管完全堵塞，选择在电石渣回转窑运行的第10次，依次进行S2、S3、S5及S6的操作，即可完成回转窑内部各处结皮的处理，下次生产前，敲击锥形斗几下，即可使喂料管物料松动，由于结圈被清理，可正常下料。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，检测所述步骤S1形成结圈的组分，98%以上为CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂、CaS，其余不足2%为SiO₂、Al₂O₃、MgO、Na₂O及K₂O。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，所述氯气检测及氢气检测由烟气出口处的封门上设置的浓度检测器检测，分别快速检出氯气及氢气含量。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，所述S4进行时，在烟气出口处的封门上设置的高硼玻璃观察口，观察回转窑内快速产生大量烟雾，2min后开始大量凝结，在回转窑底部可观察到明显的水渍，保证回转窑为低速旋转状态，以促进反应。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑结皮清除工艺，其特征在于，所述S7所得的浑浊渣液与清洗液混合后，过滤，得到滤渣沥干后，后期待电石渣回转窑再次生产时，采用排出的热烟气对滤渣进行干燥，至含水量小于5%，得到清洗渣粉，进行粉碎后与电石渣混合，混合比例为电石渣：清洗渣粉为4-8:1，作为回转窑的物料改进组分。