[发明专利]一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法

说明书

本发明提供了一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体和第二腔体之间的渗漏率，包括液源、流体管路控制装置和计量装置；液源输出端通过流体管路与第一腔体和第二腔体的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体，液源向与之连接的腔体注入流体，流体从内部渗漏到测试腔体，测试时关闭电磁阀让内部渗漏流体只能流入计量装置，测试完毕后打开电磁阀让渗漏流体排出，清空计量装置，方便下一次检测；通过本发明，无需人工干预即可实现微小渗漏流量自动化检测，且检测的效率和精度都得到极大的提高，可测试的对象和工况范围更广。

技术领域

本发明涉及流体技术领域，更具体地，涉及一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法。

背景技术

在流体领域，有很多流体的动力组件、执行组件，还包括流体的压力、流量、方向的控制组件，都存在外渗漏和内渗漏的问题；特别是内渗漏问题，由于渗漏量小、渗漏检测不方便，没有相应的流量测定装置，往往只能采用量杯等计量容器；不仅检测精度差、效率低，还需要耗费人工；因此，如何有解决内泄露量的高效检测一直是本领域持续研究的重要方向。

现有技术的检测方法中，公布了一种液压缸渗漏量实时监测装置及方法，在换向阀至液压油缸无杆腔的油路中安装有累积式高压流量计；液压油缸上安装有用于检测液压油缸活塞杆位移的线性位移传感器；线性位移传感器、累积式高压流量计传输信号至PLC控制器；通过PLC控制器将实际位移值与理论位移值对比，将差值换算成内渗漏量；以此对液压缸内渗漏量进行实时监测；一方面，在内泄露测量精度上存在理论位移值本身的误差、实际位移值本身的误差以及油缸使用磨损过程积累的误差等多重误差影响；另一方面，本方法需要流体推动油缸活塞杆完全伸出的条件下进行，仅适用于液压油缸等极少数组件的监测，无法满足普适性的需求，可推广应用价值较低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种微小渗漏流量自动化检测装置及其方法，通过流体管路控制装置和自动化的计量装置，实现无需人工干预，可高效、精确检测微小渗漏流量的自动化检测装置和方法，主要包括油缸、阀门、马达、泵的内渗漏测试。

本发明的技术方案如下：

一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体和第二腔体之间的渗漏率，包括液源、流体管路控制装置和计量装置；液源输出端通过流体管路与第一腔体和第二腔体的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体；

所述流体管路控制装置包括电磁阀，测试腔体通过流体管路分别连接到计量装置输入端和电磁阀输入端，电磁阀的输出端连接有集液容器，计量装置的水平高度高于集液容器的水平高度。

优选地，所述流体管路控制装置还包括第一换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一可控单向阀、第二可控单向阀；液源输出端连接第一换向阀输入端，第一换向阀输出端的第一个出口连接第一单向阀的进液口，第一单向阀的出液口分别接入第一腔体和第一可控单向阀出液口；第一换向阀输出端的第二个出口连接第二单向阀的进液口，第二单向阀的出液口分别接入第二腔体和第二可控单向阀出液口；第一可控单向阀和第二可控单向阀的进液口分别连接到计量装置输入端和电磁阀输入端，电磁阀的输出端连接有集液容器，计量装置的水平高度高于集液容器的水平高度。

优选地，所述流体管路控制装置还包括第二换向阀和控制油源；第一可控单向阀和第二可控单向阀的控制端分别连接第二换向阀的两个出口，第二换向阀的输入端连接控制油源。

优选地，所述计量装置包括计量容器、第一感应模块、第二感应模块和计时模块；

计量容器包括通气段、计量段和入液段；计量段的前端为第一感应模块，末端为第二感应模块，第一感应模块和第二感应模块均与计时模块电连接；计量容器的入液段与第一可控单向阀和第二可控单向阀的进液口连通，入液段之后为计量段前端的第一感应模块，计量段末端的第二感应模块之后为通气段，通气段开设有通气孔与大气连通。