[发明专利]一种模具成型件及其无脱模布生产方法

说明书

本发明公开了一种模具成型件及其无脱模布生产方法，模具成型件包括本体，本体包括基材以及分散设置于基材中的多个脱模部，以使得本体的表面形成基材区域以及被基材区域包围的多个脱模区域，其中，基材区域由所述基材的表面形成，脱模区域由脱模部的表面形成。该模具成型件不设置脱模布，实现便捷、快速脱模的同时，还可以保证该模具成型件间的层间结合力，从而可以满足实际的使用需求。

技术领域

本发明涉及拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种模具成型件及其无脱模布生产方法。

背景技术

复合材料的拉挤板产品因其具有力学性能强、质量较轻等优势，现已广泛应用于风能叶片的生产中。拉挤板材通常是将纤维材料层叠、层铺后采用树脂真空灌注的形式制造完成的，但树脂固化成型后不便于拉挤板材脱模。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模具成型件及其无脱模布生产方法，解决了模具成型件固化成型后不便脱模的问题。同时还降低了制造成本和解决了脱模布撕除后的污染问题。

本发明的一个方面，提供了一种模具成型件，所述模具成型件包括本体，所述本体包括基材以及分散设置于所述基材中的多个脱模部，以使得所述本体的表面形成基材区域以及被所述基材区域包围的多个脱模区域，其中，所述基材区域由所述基材的表面形成，所述脱模区域由所述脱模部的表面形成。

其中，所述基材的材料包括树脂材料，所述脱模部由脱模剂材料与所述基材中的树脂材料反应形成。

其中，所述多个脱模区域呈点状或网状分布于所述本体的表面。

其中，所述多个脱模区域占所述本体表面的30％以下。

其中，所述模具成型件还包括穿设于所述本体中的多条纱线。

其中，所述模具成型件为复合拉挤板。

本发明的另一个方面，提供了一种模具成型件的无脱模布生产方法，所述生产方法包括：

将基材材料和脱模剂材料混合得到混合材料；

至少将所述混合材料置于模具中进行成型；

完成模具成型后，对模具内的结构件进行脱模，得到所述模具成型件。

其中，所述至少将所述混合材料置于模具中进行成型，包括：

将所述混合材料和多条纱线置于模具中进行成型。

其中，所述将所述混合材料和多条纱线置于模具中进行成型，包括：

将所述多条纱线浸入所述混合材料中，以使得所述混合材料将各条纱线包裹；

将浸有混合材料的多条纱线置于模具中进行成型。

其中，所述混合材料中，所述脱模剂材料占整体材料的比例为1％-2％。

本发明的模具成型件及其无脱模布生产方法的优点在于：

本发明的模具成型件采用基材和脱模部共同形成模具成型件本体，脱模部分散设置于基材表面，保证了模具成型件本体间的层间结合力，在保证其能够正常脱模的同时，还不会影响到模具成型件的正常使用，在实际生产过程中减少了加工工序，降低了使用风险，保证了模具成型件的质量。解决了脱模布撕除后的污染问题，极大地降低了生产制造成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明