[发明专利]一种再生胶生产线

说明书

本发明属于再生胶生产的技术领域，公开了一种再生胶生产线，包括支架、机壳、进料斗和送料管，机壳安装在支架上，进料斗设置在机壳的上方，送料管设置在机壳的下方，机壳的下方处连接有进料管，进料管的底端连接送料管，送料管上面的一面开设有与进料管连通的进料口，送料管下面的另一侧开设有出料口，出料口中插进有出料管，送料管远离机壳一端的端面上安装有电机，电机的输出端连接有螺杆，推送板带动套板移动到竖板处时，L形杆的一端滑动至第一凹槽内，随着推送板带动刮板的继续移动，套板在推送板上上移，刮板自动的刮出粘接在套板上的部分再生胶料，使得在出料口处出料更加的彻底。

技术领域

本发明涉及再生胶生产的技术领域，更具体地说，涉及一种再生胶生产线。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等；

现有技术中再生胶生产线，在生产再生胶时，为了在生产工程中，对加工后的再生胶料进行一定距离的自动转移，在机壳下方出料口处连接有送料管，送料管内插进有传动杆件，在传送杆件上设置有多组呈“V”形状的推动板，推动板在传动杆上移动时，在送料管内推送物料，来实现一定距离的自动转移功能；

现有技术中再生胶生产线，从机壳内加工的再生胶从下料口掉进到送料管内后，部分再生胶料掉落到推动板之间的缝隙中，导致送料过程中，部分再生胶料不易从送料管上出料管处被送出，因此有待改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种再生胶生产线。

本发明提供的一种再生胶生产线采用如下的技术方案：

一种再生胶生产线，包括支架、机壳、进料斗和送料管，所述机壳安装在支架上，所述进料斗设置在机壳的上方，所述送料管设置在机壳的下方，所述机壳的下方处连接有进料管，所述进料管的底端连接送料管，所述送料管上面的一面开设有与进料管连通的进料口，所述送料管下面的另一侧开设有出料口，所述出料口中插进有出料管，所述送料管远离机壳一端的端面上安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆插进送料管内的部分上套有螺纹套，所述螺纹套上套有推送板，所述推送板上可上下移动的套有套板，所述送料管处于出料口上方的上内壁边沿处设置有竖板，所述竖板上可移动的设置刮板，所述竖板的侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽在竖板上由左到右向上倾斜设置，所述套板上面的边沿处连接有L形杆，所述机壳的侧面上设置有电控箱，所述电机与电控箱电性连接。

通过上述技术方案，机壳内加工后的再生胶料从进料管掉落到送料管内后，启动电机，带动螺杆转动，利用螺纹套在螺杆上朝出料口的一侧移动，将进入到送料管内的再生胶料推送至出料口处，实现一定距离的自动转移功能，当推送板上套板移动到竖板处时，L形杆的一端滑进到第一凹槽中，并且套板贴紧到刮板上，随着推送板的继续移动，带动刮板在竖板上移动，与此同时，由于第一凹槽呈倾斜状，使得套板在推送板上上移，这样刮板可刮除粘接在套板上的部分再生胶料，使得在出料口处出料更加的彻底。

进一步的，所述刮板上设置有第一滑块，所述竖板上延其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽中，所述第一滑块与第一滑槽的一侧槽壁之间连接有第一弹簧。

通过上述技术方案，利用第一滑块在第一滑槽中的滑动，实现刮板在竖板上的移动工作，第一滑块在第一滑槽内滑动后，挤压第一弹簧压缩，利用第一弹簧产生的弹力，透过第一滑块，在推送板反向移动时，在竖板对刮板进行复位工作。

进一步的，所述套板远离电机的一侧面上连接有连接杆，所述推送板远离套板的一侧面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有第二滑块，所述连接杆远离套板的一端连接在第二滑块上，所述第二滑块与第二滑槽的上槽壁之间连接有第二弹簧。

通过上述技术方案，利用连接杆一端的第二滑块在第二滑槽中的滑动，使得套板可顺利的在推送板上上下移动。