[发明专利]一种用于电缆制备的高速塑料挤出机

说明书

本发明涉及电缆生产设备技术领域，提出了一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括料斗，还包括挤压辊、以及破碎加热板，挤压辊水平设置且每个挤压辊最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊，两个挤压辊之间留有挤压腔，破碎加热板的长度方向与挤压辊的长度方向相同，破碎加热板的最高处位于挤压辊的轴线下方且位于挤压辊最低处的上方，破碎加热板最高处的两侧都是与对应侧挤压辊同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊最低处的内侧，破碎加热板的每个圆弧面与对应侧的挤压辊之间都留有加热腔。解决了相关技术中挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体的，涉及一种用于电缆制备的高速塑料挤出机。

背景技术

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

挤出机是电缆生产过程中常用的一种设备，挤出机的工作过程是，原材料经过料斗进入到料筒内，在螺杆的转动带动下向前运动，原材料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化并混合均匀，然后通过口模成型，是电缆生产过程中必不可少的一种设备。现在的挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本发明提出一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，解决了相关技术中挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括设置在料筒一端的上方并与料筒内部连通的料斗，关键在于：所述挤出机还包括架设在料筒内的两个挤压辊、以及设置在两个挤压辊之间的破碎加热板，挤压辊水平设置且每个挤压辊最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊，两个挤压辊之间留有挤压腔，破碎加热板的长度方向与挤压辊的长度方向相同，破碎加热板的最高处位于挤压辊的轴线下方且位于挤压辊最低处的上方，破碎加热板最高处的两侧都是与对应侧挤压辊同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊最低处的内侧，破碎加热板的每个圆弧面与对应侧的挤压辊之间都留有加热腔。

在料筒上与破碎加热板一端相对应的位置开设有维护窗口，在料筒与破碎加热板另一端相对应位置的内壁上设置有支撑板，支撑板的上端面设置有第一燕尾条，破碎加热板下端面设置有第一燕尾槽和第二燕尾条，第一燕尾条与第一燕尾槽插接，在维护窗口处设置有与其形成为可拆卸连接的密封盖，在维护窗口的底面上开设有第二燕尾槽，第二燕尾条与第二燕尾槽插接，破碎加热板与密封盖紧密接触。

在破碎加热板的两侧分别设置有一组破碎齿，同一组的所有破碎齿沿破碎加热板的长度方向排列。

所述挤出机还包括设置在料筒内的螺杆，螺杆包括由靠近料斗的一端向另一端依次设置的加料段、塑化段、均化段和混炼段，加料段包括加料杆体和设置在加料杆体上的加料螺纹，加料杆体为圆柱体，塑化段包括由加料段向均化段依次设置的第一塑化杆体、第二塑化杆体和第三塑化杆体，第二塑化杆体的直径大于加料杆体的直径，第一塑化杆体为圆台形结构且其最大直径等于第二塑化杆体的直径，第一塑化杆体的最小直径等于加料杆体的直径，第一塑化杆体和第二塑化杆体上都设置有塑化螺纹且所有塑化螺纹和加料螺纹的外径都相等，在第三塑化杆体上设置有至少两个凸条组，所有的凸条组沿第三塑化杆体的圆周方向排列，同一个凸条组的所有凸条沿第三塑化杆体的长度方向螺旋排列，凸条的长度方向与第三塑化杆体的轴向之间的夹角α为30-60°。