[发明专利]一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法

说明书

本发明公开了一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，包括打磨层、粘贴层和用于连接打磨设备的尼龙绒布粘扣，打磨层通过粘粘层粘贴于尼龙绒布粘扣上。本发明通过将打磨层设置有外圈打磨颗粒和内圈打磨颗粒，设置两种不同形状的结构，相互配合进行使用，提高了打磨的效率以及打磨的质量；通过在打磨层的制备原料中添加有大颗粒的金刚石磨料和树脂涂层，由树脂涂层提高了磨面强度以及强化了磨片颗粒相连接的粘结力，从而达到磨片颗粒在高速旋转的使用过程中不易脱落的技术效果。

技术领域

本发明涉及金刚石打磨工具相关领域，具体是一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法。

背景技术

非金属材料在生产和生活中应用越来越广泛，如从水泥地面到花岗岩、大理石、陶瓷地面，玻璃在光伏、手机面板中的广泛应用，以及蓝宝石手机面板的出现。很多领域对加工质量的要求也越来越高，但因为受到材料和环境所限，加工时不适合用冷却液进行冷却，必须采用干磨干抛的加工方法达到所需要的表面加工质量。但又出现另外一个问题，在无冷却液冷却的条件下进行磨削加工，势必使得加工表面温度大幅提高，所以干磨对于磨片的耐高温性能要求也很高，如果磨片耐高温性能不足，在磨削过程中会出现干磨片无法承受而被烧焦、烧伤被加工工件表面；磨片以及加工工件表面变色及粘附残渣等现象，导致削磨不能继续进行、磨片和加工工件发生损坏报废的不良后果。

目前已有用于石材、陶瓷等材料削磨的金刚石干磨片，但是现有磨片的打磨颗粒形状较为单一，使打磨的效果较差，同时现有打磨颗粒在制作时采用单一的树脂原料制成，并采用烘干干燥的形式进行制作成型，使磨片颗粒相连接粘接力不足，耐磨性差，使用寿命短，导致在打磨加工时易脱粒，影响打磨效果，废品率高，并且磨片的加工成型步骤繁琐，通过烘烤方式成型所耗费的时间长，影响生产效率，提高生产成本。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法。

本发明是这样实现的，构造一种金刚石打磨加工用新型磨片及其快速生产方法，该装置包括打磨层、粘贴层和用于连接打磨设备的尼龙绒布粘扣，所述打磨层通过粘粘层粘贴于尼龙绒布粘扣上；

所述打磨层包括外圈打磨颗粒、内圈打磨颗粒和颗粒连接层，所述外圈打磨颗粒环形绕排列于内圈打磨颗粒外圈，两者底部与颗粒连接层一体成型连接，所述颗粒连接层通过粘粘层粘贴于尼龙绒布粘扣上；

其中，磨片的具体生产方法包括如下步骤：

a1、将打磨层通过金刚石磨料、填料和胎体结合剂均匀混合后经热压成型生产方法制备而成；

a2、将热压成型后的打磨层底面进行涂抹胶水；

a3、将打磨层涂抹胶水的一面与尼龙绒布粘扣的非勾面或非毛面粘合在一起；

a4、将粘合后的半成品在冲床上用落料冲裁的方法将边沿修剪整齐，得到磨片成品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤a1中打磨层的热压成型生产方法包括如下步骤：

b1、将金刚石磨料通过自动定量设备进行定量下料至料桶内；

b2、然后对装有定量金刚石磨料的料桶内添加定量的填料；

b3、再对料桶内添加定量的胎体结合剂；

b4、然后装桶移送至混料机上，将步骤b1至步骤b3中添加的材料进行均匀混合1-3分钟配制成料浆；

b5、将配制好的料浆装填至成型模具内；

b6、将模具送入热压设备中进行热压，最后得到热压成型后的打磨层成品。

作为本发明进一步的方案：所述外圈打磨颗粒设置为三角形，内圈打磨颗粒设置为花字形。