[发明专利]一种成鞋的模压工艺

说明书

本申请涉及一种成鞋的模压工艺，属于鞋制作工艺领域。其包括以下步骤：1）将鞋面套入鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；2）通过磨边机打磨鞋面使其在鞋楦上平滑贴合，将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上划线与定点；4）将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；5）对鞋面涂覆第一胶浆，再置于烘箱中固化烘干取出；6）在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，然后再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。本申请通过对鞋面与大底之间依次涂覆第一胶浆与第二胶浆，使鞋面与大底之间的粘结处具有良好的防水性，并且粘结强度更高、柔韧性更好，不易发生开裂分离的情况，使鞋子更加舒适耐穿。

技术领域

本发明涉及鞋制作工艺领域，尤其是涉及一种成鞋的模压工艺。

背景技术

鞋子是人们日常生活中必不可少的用品，以大部分的休闲鞋为例，其制鞋工艺一般为：将裁片缝制形成立体的鞋面，然后将鞋面与大底通过黏胶固定，再通过模压定型，制得成鞋。

然而，市面上的很多鞋子虽然外形美观，但是存在较多的质量问题，特别是在鞋面与大底之间的粘结处，经常会出现开胶问题，甚至会出现鞋面与大底分离的情况，鞋面与大底之间的粘结牢度体现了鞋子的品质高低，对此，仍有进一步改善的空间。

发明内容

为了提高鞋面与大底之间的粘结牢度，本申请提供一种成鞋的模压工艺。

本申请提供的一种成鞋的模压工艺，采用如下的技术方案：

一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：

1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；

2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；

4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；

5)对鞋面涂覆第一胶浆，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中固化烘干取出；

6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。

通过将鞋面入楦并进行高温定型，使鞋面轮廓贴合鞋楦，以便于后续更好地对应粘接大底，此外，特别采用两次涂胶固化的方式对鞋面与大底之间进行粘接处理，第一次涂覆将鞋面底部布料被第一胶浆所粘接而预定型，第二次涂覆将大底与第一胶浆层粘接牢固，这种二次粘接的方式不仅能够减少鞋面底部布料松展而导致的单次涂覆胶浆移位问题，不易出现胶浆空缺而导致的粘接稳定性变差的情况，并且能够减少不同材料与同一胶浆的粘接相容差异性的问题，使得鞋面与大底在模压时能够充分粘接，大幅降低了成鞋的次品率。

优选的，所述第一胶浆的涂覆量为7±1mg/cm²，所述第二胶浆的涂覆量为5±1mg/cm²。

通过采用适宜的涂覆量将第一胶浆以及第二胶浆分别进行涂覆，使得鞋面与大底之间的粘接强度良好，并且胶浆在模压时不易发生溢胶的情况，使成鞋的品质更佳。

优选的，所述第一胶浆包括以下质量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛树脂30.2-34.5份，纳米氧化锌6-7.5份，甲基三乙氧基硅烷16.5-18.7份，醋酸丁酯41.8-44.7份。

通过采用以上原料制成的第一胶浆对鞋面具有良好的粘结相容性，利用醋酸丁酯与聚乙烯醇缩丁醛树脂相互复配，提高胶浆体系在鞋面纤维上的渗透性，有助于对鞋面底部的预定型整理，同时利用甲基三乙氧基硅烷改性纳米氧化锌，使其能够均匀分散结合在聚乙烯醇缩丁醛树脂中，提高了第一胶浆在鞋面上的力学性能。

优选的，所述第一胶浆的制备方法如下：按配比将纳米氧化锌以及甲基三乙氧基硅烷倒入搅拌罐搅拌分散均匀，然后再往搅拌罐倒入醋酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂继续搅拌均匀，最后将搅拌罐抽真空排走气泡，即得第一胶浆。