[发明专利]一种成鞋的模压工艺

权利要求书

1.一种成鞋的模压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；

2）通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；

4）将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；

5）对鞋面涂覆第一胶浆，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中固化烘干取出；

6）趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。

2.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第一胶浆的涂覆量为7±1mg/cm²，所述第二胶浆的涂覆量为5±1mg/cm²。

3.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第一胶浆包括以下质量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛树脂30.2-34.5份，纳米氧化锌6-7.5份，甲基三乙氧基硅烷16.5-18.7份，醋酸丁酯41.8-44.7份。

4.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第二胶浆包括以下质量份的原料制成：氯丁橡胶25-30份，二甲苯12.5-15份，聚氨酯乳液30-40份，纳米硫磺13-16份，过氧化苯甲酰7.5-8.5份。

5.根据权利要3所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，步骤5）的烘箱中温度设为45±2℃，固化时间为15-20min。

6.根据权利要求4所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，步骤6）的模压机温度设为105±2℃，压力设为40±5kg/cm²，压制时间为10-15min。

7.根据权利要求3所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于,所述第一胶浆的制备方法如下：按配比将纳米氧化锌以及甲基三乙氧基硅烷倒入搅拌罐搅拌分散均匀，然后再往搅拌罐倒入醋酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂继续搅拌均匀，最后将搅拌罐抽真空排走气泡，即得第一胶浆。

8.根据权利要求4所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第二胶浆的制备方法如下：按配比将氯丁橡胶与二甲苯投入搅拌罐中搅拌直至完全溶解后，再往搅拌罐中投入聚氨酯乳液并搅拌分散均匀，然后再投入纳米硫磺和过氧化苯甲酰搅拌均匀，即得第二胶浆。