[发明专利]一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置及加工方法

权利要求书

1.一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：包括底板（1）、升降机构、限位机构、横移机构、调位机构、夹持机构和打磨机构，所述底板（1）左侧上端安装有立板（2），所述立板（2）内部安装有便于调节高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有便于单独更换的活塞杆头限位机构，所述底板（1）右侧上端安装有便于调节夹持组件横向位置的横移机构，所述横移机构右端上侧安装有固定柱（6），所述固定柱（6）上侧安装有便于调节夹持组件上下位置的调位机构，所述调位机构左端安装有对不同尺寸夹紧的夹持机构，所述横移机构左端上侧安装有便于调节位置的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括第一限位槽（301）和顶板（302），所述第一限位槽（301）开设在立板（2）内部，所述第一限位槽（301）内部安装有第一螺杆（303），所述第一螺杆（303）外壁套装有第一限位板（305），且第一限位板（305）嵌装在第一限位槽（301）内，所述顶板（302）安装在第一限位槽（301）上侧，所述第一螺杆（303）上端贯穿顶板（302）连接有第一电机（304）。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括插槽（401）和插块（402），所述插槽（401）开设在第一限位板（305）内部，所述插块（402）插嵌在插槽（401）内，所述插块（402）上端开设有第一螺孔（403），所述插槽（401）上侧开设有第二螺孔（404），所述第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内部安装有第一螺栓（405），所述插块（402）右端安装有插筒（406）。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述横移机构包括第一滑槽（501），所述第一滑槽（501）内部安装有第二螺杆（502），所述第二螺杆（502）右端贯穿第一滑槽（501）连接有第二电机（503），所述第二螺杆（502）外壁套装有横板（504）。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述调位机构包括内槽（701）和嵌块（702），所述内槽（701）开设在固定柱（6）上侧内部，所述嵌块（702）嵌装在内槽（701）内部，所述嵌块（702）前侧开设有第三螺孔（703），所述内槽（701）前侧开设有第四螺孔（704），所述第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内部安装有第二螺栓（705）。

6.根据权利要求1或5所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括第三电机（801）和固定板（802），所述第三电机（801）安装在嵌块（702）左端内部，所述第三电机（801）左端连接有固定板（802），所述固定板（802）上下内部皆开设有第二限位槽（803），所述第二限位槽（803）内部嵌装有夹板（804），所述夹板（804）外侧安装有弹簧（805）。

7.根据权利要求1或4所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二滑槽（901），所述第二滑槽（901）开设横板（504）左侧内部，所述第二滑槽（901）内部安装有第三螺杆（902），所述第三螺杆（902）左端贯穿第二滑槽（901）连接有第四电机（904），所述第三螺杆（902）外壁套装有螺块（903），所述螺块（903）上端安装有磨轮（905），且磨轮（905）贯穿隔板连接有第五电机（906）。

8.根据权利要求2所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述第一限位板（305）的形状尺寸与第一限位槽（301）的形状尺寸相互吻合。

9.根据权利要求6所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板（804）的前后尺寸与第二限位槽（803）的前后尺寸相互吻合。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：向上扭动第一螺栓（405）使其从第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内啮合转动取出，向右拉动插筒（406）带动插块（402）使其从插槽（401）脱离，将与被加工活塞杆尺寸相互吻合的插筒（406）左侧插块（402）插入插槽（401）内，将第一螺栓（405）啮合安装进入第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内，即可完成更换；

步骤二：控制第一电机（304）带动第一螺杆（303）转动，带动第一限位板（305）在外壁相对啮合向下移动，调节插筒（406）的高度位置；

步骤三：向前扭动第二螺栓（705）使其在第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内啮合转动取出，向下拉动嵌块（702）使其在内槽（701）内向下移动调节左侧夹板（804）高度位置，将第二螺栓（705）啮合安装在调节后的第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内，即可完成夹板（804）的高度调节；

步骤四：将被加工的活塞杆插入插筒（406）内，控制第二电机（503）带动第二螺杆（502）转动，使外壁横板（504）在第一滑槽（501）的限位下左右移动，调节上侧夹板（804）与插筒（406）之间的距离，同时将右侧的夹板（804）向外拉动，使其在第二限位槽（803）内向外滑动挤压弹簧（805），使弹簧（805）收缩产生势能，将活塞杆右端放置在上下夹板（804）之间，松开拉力弹簧（805）将势能释放将推动上下夹板（804）将活塞杆右端进行夹持；

步骤五：控制第四电机（904）运转带动第三螺杆（902）转动，使螺块（903）在第二滑槽（901）的限位下在第三螺杆（902）外壁相对啮合左右移动，从而带动上侧第五电机（906）运转带动的磨轮（905）转动同时左右移动，同时控制第三电机（801）运转带动被夹持的活塞杆自身转动，即可对活塞杆进行打磨抛光加工。