[发明专利]一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺

说明书

本发明涉及一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺，主要步骤是先制得预处理液和贝斯涂层树脂，将合成革基布浸润在预处理液中，采用浸润与挤轧相结合的两浸两轧工艺预处理后，将贝斯涂层树脂涂覆在预处理的合成革基布上，在半干的状态下用压纹带进行压纹，制得水性聚氨酯压纹合成革贝斯。不需要喷涂促进溶剂型树脂凝固的凝固液，节省了喷涂凝固液‑清洗凝固液‑高温烘干的流程，不仅解决了设备占地问题，更节省能耗提高效率。本发明利用水性聚氨酯树脂发泡形成球状微孔，涂布于合成革基布上，烘干过程中利用压纹带在一定温度、压力下挤压表面形成立体纹理，烘干后从压纹带表面剥离即制得水性聚氨酯压纹合成革贝斯。

技术领域

本发明属于水性合成革领域，特别是涉及一种一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺。

背景技术

合成革由于其具有可持续发展性，利于工业化批量生产，已经广为大众接受。普通的合成革是转移膜法工艺，此方法受到离型纸、离型膜纹路的束缚，成品纹路较平坦，不适合生产立体纹路。压纹合成革，是目前外观和工艺上最接近真皮的合成革。

目前市场上以不环保的溶剂型压纹合成革为主，制备工艺如下：基布预处理-涂布溶剂型树脂-喷涂凝固液-清洗凝固液-高温烘干-制得贝斯-表面印刷离型层-高温压纹-表面修饰-成品；该工艺复杂且效率低，其中清洗凝固液工序会产生含溶剂的废水，需精馏回收；压纹过程为将干燥成型的水性聚氨酯合成革通过高温辊压装置，辊压装置中表面设置有阵列凸起的压纹辊和压纹配合辊相互配合，在合成革表面形成纹路。由于高温压纹导致合成革的手感僵硬，压纹定型效果差，压纹后物理性能下降明显等，阻碍了水性压纹合成革的创新与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题为克服现有技术中水性压纹合成革压纹手感僵硬、压纹定型效果差，压纹后物理性能下降等不足之处，提供一种一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺。

为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为，一种一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺，包括如下步骤：

S1、将0.5-10重量份的防水剂加入100重量份的水中，分散均匀得到预处理液，将合成革基布浸润在预处理液中，采用浸润与挤轧相结合的两浸两轧工艺后挤压去除多余预处理液，制得预处理的合成革基布；

S2、称取以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂100份、木质粉2-15份、碳酸钙10-30份、滑石粉10-20份、交联剂0.3-3份、色浆0.5-5份、增稠剂0.2-2份、发泡剂2-8份，混合后分散均匀并将粘度调至10000-30000cps且发泡至1.1-3.0倍，制得贝斯涂层树脂待用；

S3、将步骤S2的贝斯涂层树脂涂覆在步骤S1预处理的合成革基布上形成贝斯层，待烘至表面成膜而内部仍软化的状态后，通过导辊水平传送，所述贝斯层的上方设置有闭式的压纹带，所述压纹带的靠近贝斯层的一面涂有聚四氟乙烯离型层且设置有凸起纹路，所述压纹带与导辊配合，在贝斯层表面形成压纹，待贝斯层完全烘干后从压纹带上剥离下来，即制得水性聚氨酯压纹合成革贝斯。

作为一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺进一步的改进：

优选的，所述压纹带的材质为不锈钢，温度为90-140℃，在贝斯层上的压纹压力为4-8kg/cm²。

优选的，所述防水剂为有机硅疏水助剂。

优选的，所述水性聚氨酯树脂为固含量40-65wt％的水性芳香族聚氨酯树脂或水性脂肪族聚氨酯树脂。

优选的，所述木质粉为目数大于400目的木质纤维素，所述滑石粉为目数大于1000目的滑石粉末。

优选的，所述碳酸钙为目数大于400目的轻质碳酸钙或重质碳酸钙。

优选的，所述交联剂为多异氰酸酯交联剂或氮丙啶交联剂。

优选的，所述色浆为非离子水性色浆。