[发明专利]一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法

说明书

本发明公开了一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法，涉及油基岩屑处理技术领域，为了解决现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题，包括依次连通的进料装置、振动筛、清洗反应撬、固液分离撬及清洗剂回收撬。通过将进料装置、振动筛、清洗反应撬，固液分离撬，药剂配制罐及清洗剂回收撬集成为一套装置，占地面积小，各物料均在重力作用下落入下一装置，耗能低，可实现油基岩屑的连续处理，处理后残渣含油率分别小于1％和0.3％，清洗剂和基础油高效回收，清洗剂和基础油回收率高于90％，且可重复利用。

技术领域

本发明涉及油基岩屑处理技术领域，更具体的是涉及低沸点高闪点无表面活性剂微乳液清洗油基岩屑技术领域。

背景技术

页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，我国的页岩气可采储量较大。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。但页岩气开采过程会产生大量的油基岩屑，它属于危险废物，如不妥善处理，会对生态环境造成严重危害。目前国内外针对含油钻屑的处理方式主要有溶剂萃取法、化学清洗法及热解析法。

溶剂萃取法是采用己烷、乙酸乙酯或氯代烃等低沸点有机溶剂将钻屑的油类溶解萃取出来，萃取液经闪蒸蒸出溶剂得到回收油，闪蒸出的有机溶剂可以继续循环使用，但有机溶剂闪点低，挥发性有机物含量高，环保与安全风险较高，投资成本较高。

化学清洗法是采用清洗剂改变岩屑与粘附油间的界面张力，在搅拌冲刷作用下实现油基岩屑脱油，清洗剂包括表面活性剂水溶液、微乳液等，但存在清洗效果欠佳，清洗剂回收再利用效果差，产生清洗废水的问题。

根据加热方式不同，热解析技术有直接加热型和间接加热型两类，由于直接加热方式存在资源浪费、环境污染等一些列问题，因此一般采用简介加热方式，含油钻屑进入间接加热热解析装置，由蛇形螺旋输送机输送在炉中往复多次进行蒸馏分离，油气混合物，进入除尘塔将油气混合物中的粉尘与油气分离；而另一路在除尘塔中分离的油气进入分离塔冷凝，将纯净的轻质柴油和重质柴油输入各自的储油罐存放，少部分未冷凝的油气再进行过滤，废气进入热解析装置重复利用，废渣进入热解析装置再处理，沉淀罐内废水进入中和池处理后再利用，经热解析装置处理后的废渣进入回转窑焚烧。热解析的设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，处理完毕后钻屑中仍会存有少量的柴油。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题，本发明提供一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油基岩屑脱油装置，包括依次连通的进料装置、振动筛、清洗反应撬及固液分离撬，所述振动筛位于所述进料装置的下方，所述清洗反应撬位于所述振动筛的下方一侧，所述振动筛与所述清洗反应撬之间通过第一输料管连通，所述第一输料管上设置有第一阀门，所述固液分离撬位于所述清洗反应撬的下方，所述清洗反应撬的上方一侧设置有药剂配制罐。