[发明专利]一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法

权利要求书

1.一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，包括依次连通的进料装置(1)、振动筛(2)、清洗反应撬(6)及固液分离撬(7)，所述振动筛(2)位于所述进料装置(1)的下方，所述清洗反应撬(6)位于所述振动筛(2)的下方一侧，所述振动筛(2)与所述清洗反应撬(6)之间通过第一输料管(4)连通，所述第一输料管(4)上设置有第一阀门(3)，所述固液分离撬(7)位于所述清洗反应撬(6)的下方，所述清洗反应撬(6)的上方一侧设置有药剂配制罐(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固液分离撬(7)的下方一侧设置有固相储罐(15)，所述固液分离撬(7)与所述固相储罐(15)之间通过第二输料管(16)连通，所述第二输料管(16)上设置有第二阀门(17)，所述固相储罐(15)通过物料管(19)与所述清洗反应撬(6)连通，所述物料管(19)上设置有物料泵(18)和第六阀门(20)。

3.根据权利要求2所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固相储罐(15)的下方一侧设置有干燥撬(27)，所述固相储罐(15)与所述干燥撬(27)之间通过第三输料管(25)连通，第三输料管(25)上设置有第三阀门(26)。

4.根据权利要求3所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，固液分离撬(7)下方设置有清洗剂回收撬(8)，所述清洗剂回收撬(8)的下方两侧分别设置有回收油储罐(12)和清洗剂储罐(9)，所述清洗剂回收撬(8)与所述回收油储罐(12)之间通过第四输料管(13)连通，第四输料管(13)上设置有第四阀门(14)，所述清洗剂回收撬(8)与所述清洗剂储罐(9)之间通过第五输料管(10)连通，第五输料管(10)上设置有第五阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固液分离撬(7)内设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述固液分离撬(7)外侧的电机(21)，与所述电机(21)相连且延伸至所述过滤网上方的伸缩杆(22)及位于所述伸缩杆(22)端部的推板(23)，所述伸缩杆(22)上套设有保护软管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，与所述第一输料管(4)连通的所述振动筛(2)的底部向下倾斜设置。

7.基于权利要求1-6任一项所述的一种油基岩屑脱油装置的脱油方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将油基岩屑连续泵入进料装置(1)并进入振动筛(2)，筛除大粒径杂质后，间歇加入清洗反应撬(6)，并将药剂配制罐(5)中的清洗剂加入清洗反应撬(6)，清洗20-60min后，排出反应后的混合物；

步骤2、混合物进入固液分离撬(7)进行固液分离，离心转速为2000-4000rpm；

步骤3、固液分离产生的固相经干燥撬(27)干燥后收集，蒸发的液相通过清洗剂回收撬(8)回收；

步骤4、在清洗剂回收撬(8)内回收的蒸馏温度为常温至150℃，蒸馏时间为10-60min，蒸汽通过冷凝器冷凝后进入清洗剂回收罐，蒸馏剩余的液相即为回收基础油进入回收油储罐(12)。

8.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，清洗时搅拌速度为100-400rpm，清洗时间为20-60min。

9.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，步骤3中固液分离产生的固相通过物料泵(18)进入清洗反应撬(6)再次重复上述步骤1至步骤4，进行二次清洗。

10.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，油基岩屑的重量g与清洗剂ml比为1:2-7。