[发明专利]一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺

说明书

本发明涉及一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)隔油沉淀处理；(2)破乳气浮除油；(3)高效碰撞除油器除油；其中高效碰撞除油器依次包括以下三个部分：油粗粒化分离区，浮油旋流分离区，微气泡浮选除油区，所述油粗粒化分离区主要由碰撞布水器和接枝改性聚乙烯蜂窝填料组成，所述接枝改性聚乙烯是聚乙烯和接枝单体聚合得到，所述接枝单体是(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰氧乙基肉桂酸酯的复配。本发明通过各个工艺的组合，极大降低了煤系针状焦废水的含油量，特别是乳化油和溶解油等通过常规手段无法有效除去的煤焦油部分，为后续的处理减轻负荷，降低成本。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺。

背景技术

针状焦是二十世纪七十年代得到大力发展的优质炭素材料，因其硫、氮等元素含量少，具有较低的热膨胀系数及合适的电阻率，是制备高功率(HP)、超高功率(UHP)电极的最主要原料，其所制成的高功率和超高功率石墨电极具有电阻率小、热膨胀系数小、耐热冲击性强、机械强度高、抗氧化性能好等突出优点。针状焦按原料的不同，分为油系针状焦和煤系针状焦，其中，煤系针状焦以煤焦油馏分油或煤焦油沥青为原料生产。在煤系针状焦生产过程中会产生大量的煤化工废水，煤化工废水是高浓度有机废水，污染成分极为复杂、难降解物质较多，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。煤化工废水中的油类物质主要是焦油，焦油在水中的存在形式与乳化剂、水和其自身的性质有关，主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油、油-固体物等5种物理状态存在。这类油类物质的存在会直接影响后续工艺的进一步处理效果，不管是生物处理，催化氧化处理，都需要进一步降低废水中油状物的含量，一般要求废水中的油状物含量小于50mg/L，最好能控制在20mg/L以下。因此，在对煤化工废水进行处理时，为了减轻后续处理设备的负荷以更好地进行生化处理，会先通过预处理进行除油的预处理。目前对含油废水的处理技术主要包括静置沉降法、气浮法、过滤法、粗粒化法、化学破乳法等，但采用单一的处理工艺很难将废水中各种状态的油去除，并且存在处理成本高、能耗高、环境污染等问题。

CN105110516A公开了一种高浓度焦化废水的处理工艺，其中将高浓度焦化废水4、煤粉3和起泡剂5送入C预吸附混合器中混合，焦化废水中的大分子有机物、油滴和煤粉颗粒碰撞接触吸附，吸附后的煤粉颗粒与气泡碰撞形成煤-气复合体，经过吸附分离浮选柱分离后的小分子有机物、油滴、悬浮物、气泡以及煤粉形成的混合泡沫经吸附分离浮选柱顶部经泡沫收集槽排出，即为溢流产品9，处理后的焦化废水经吸附分离浮选柱底部的净化水管排出，即为底流产品10。但是该专利中碰撞接触的效率仍然不高，即使再经过絮凝，溶气浮选，仍含有较多的煤焦油等油状物，会对后续的工艺造成较大负荷。

发明内容

为了解决现有技术中针状焦废水煤焦油含量大，不便于后续处理，或者后续处理负荷大，成本高的缺陷，本发明提供一种煤系针状焦废水的隔油除油组合工艺，通过隔油沉淀+破乳气浮除油+高效碰撞除油器多种除油方式有机组合，特别是高效碰撞除油器中的油粗粒化分离区采用特定结构的碰撞布水器配合接枝改性聚乙烯填料，能够高效对汽浮除油的出水残余的浮油和分散油进行除去，能极大减少后续芬顿催化氧化工艺或者生化处理的负荷，降低成本，提高处理效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺，包括以下步骤：

(1)隔油沉淀处理：

首先将煤化工含油废水进行隔油沉淀，去除废水中悬浮物及浮油。经过隔油沉淀处理后得到含有剩余悬浮物、乳化油及部分分散油的废水。