[发明专利]一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺

权利要求书

1.一种煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）隔油沉淀处理；

（2）破乳气浮除油；

（3）高效碰撞除油器除油；

其中高效碰撞除油器依次包括以下三个部分：油粗粒化分离区，浮油旋流分离区，微气泡浮选除油区，所述油粗粒化分离区包括碰撞布水器和接枝改性聚乙烯蜂窝填料；所述碰撞布水器包括多组碰撞片，每组碰撞片包括多片沿周向间隔排布的碰撞片，各组所述碰撞片形成的环形沿径向间隔排布；相邻的所述环形中，在径向上，位于径向内侧的环形中的各碰撞片的部分结构与位于径向外侧的环形中的碰撞片之间的间隔相对应设置；

所述改性聚乙烯是聚乙烯和接枝单体聚合得到，所述接枝单体是(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰氧乙基肉桂酸酯的复配；接枝改性聚乙烯的接枝率为5-8%；所述(甲基)丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸C1-5烷基酯和(甲基)丙烯酸C6-12烷基酯按照质量比1-3:1-3的混合物；

所述改性聚乙烯是聚乙烯和单体通过紫外光引发聚合，包括以下步骤：将聚乙烯浸渍于光敏剂溶液中，取出后干燥至溶剂挥发，再将表面涂覆有光敏剂的聚乙烯浸渍于接枝单体溶液中，在紫外光照射下接枝反应，反应在惰性气氛下进行，反应后将产物在单体的溶剂中回流，除去未反应的单体和单体的聚合物以及光引发剂，再在水中浸泡，期间换水1-3次；接枝单体溶液中单体的总的浓度为5-15%，紫外光照射反应时间3-10h。

2.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，步骤(1)隔油沉淀是采用平流式隔油池；步骤(2)是气浮除油采用涡凹气浮，气浮池的有效水深为2.5-5m，废水在反应池内的停留时间为10-30min，进入气浮池内的流速小于0.1m/s，气浮池中按照每吨废水加入0.5-1kg破乳剂。

3.如权利要求2所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，破乳剂为无机破乳剂和聚丙烯酰胺按照质量比1-2：1-2的复配。

4.如权利要求3所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，所述无机絮凝剂是铁盐，铝盐，以及它们的聚合物中的至少一种，所述铁盐选自硫酸铁，氯化铁，所述铝盐选自氯化铝，硫酸铝，它们的聚合物选自聚合硫酸铁，聚合氯化铁，聚合氯化铝，聚合硫酸铝中的至少一种。

5.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，所述聚乙烯蜂窝填料孔径为0.1~1mm，接枝改性聚乙烯蜂窝填料的用量是按照每升油粗粒化分离区容积，放置10-20g改性聚乙烯蜂窝填料。

6.如权利要求5所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，所述聚乙烯蜂窝填料孔径为0.2-0.5mm。

7.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰氧乙基肉桂酸酯的质量比为5-15:1。

8.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰氧乙基肉桂酸酯的质量比为6-10：1。

9.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，(甲基)丙烯酸C1-5烷基酯和(甲基)丙烯酸C6-12烷基酯的质量比为1-2:1。

10.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸C1-4烷基酯选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯中的至少一种，所述(甲基)丙烯酸C6-12烷基酯选自(甲基)丙烯酸已酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸葵酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯中的至少一种。

11.如权利要求1所述的煤系针状焦废水的隔油除油工艺，其特征在于，所述油粗粒化分离装置包括第一容腔以及设置于所述第一容腔内的碰撞布水器和填料结构，所述填料结构位于所述碰撞布水器的上方，所述第一容腔的腔壁上设置有第一排油口和第一排水口，所述第一排水口高于所述填料结构设置，所述第一排油口高于所述第一排水口设置；

所述浮油旋流分离装置包括第二容腔和设置于所述第二容腔内的水力旋流分离器，所述水力旋流分离器的底部设置有第二排水口，所述第二容腔的腔壁上设置有第二排油口，所述第二排油口与所述水力旋流分离器的溢流口连接；

所述微气泡浮选除油装置包括第三容腔和设置于所述第三容腔内的至少一个微气泡发生器，所述第三容腔的腔壁上设置有第三排水口和第三排油口；其中，所述第一容腔经所述第一排水口与所述第二容腔连通，所述第二容腔经所述第二排水口与所述第三容腔连通。