[发明专利]含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥、制备方法及应用

权利要求书

1.一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：水泥熟料40~60份，煤渣5～15份，石膏2～5份，植硅体硅粉10~20份，石英玻璃短纤维5~15份，硫磺粉8份，黄糊精2～4份；其中，植硅体硅粉与石英玻璃短纤维的比例为1.5，植硅体硅粉和石英玻璃短纤维的添加总量为15~35%。

2.根据权利要求1所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述植硅体硅粉和石英玻璃短纤维的添加总量为20~25%。

3.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述水泥熟料为PO42.5水泥熟料。

4.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述煤渣的容重大于1800kg/m³。

5.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述石膏为硬石膏、二水石膏中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述植硅体硅粉采用植硅体矿是将植硅体硅矿进行处理后得到的，具体的处理方法为：

（1）加水旋回破碎：新开采来的植硅体矿加水与之混合，然后放入旋回破碎机进行破碎；

（2）一次网筛分离：采用振动筛将大于5mm砂砾筛分离；

（3）一次擦洗剥离：将分离5mm砂砾后的植硅体矿放入到擦洗机中初步擦洗剥离，初步擦洗时间为10-30min；

（4）二次网筛分离：振动筛将大于1mm的物质筛掉；

（5）一次超细球磨：将步骤（4）筛掉1mm的物料超细球磨30-300min；

（6）二次擦洗剥离：将步骤（5）中超细球磨后的物料筛分出大于0.1mm的杂质，去除杂质；

（7）一次沉降：将步骤（6）中筛分0.1mm的杂质的产物制浆后所得混合浆进入一级沉降池进行沉降1-4h，分离底部沉淀物；

（8）二次超细球磨：将（7）中分离底部沉降物后的浆料进行二次超细球磨，超细球磨30-300min，使得腐植质、黏土和SiO₂颗粒分离；

（9）二次沉降：将步骤（8）中腐植质、黏土和SiO₂颗粒进入二级沉降池，在二级沉降池内沉降1-4h后，将悬浮上部夹杂着腐植质、黏土物质排出，得SiO₂粗品；

（10）干燥：进行120℃烘干；

（11）无/有氧煅烧：将步骤（10）烘干后的含炭二氧化硅在450-650℃中无/有氧煅烧0.5-5h，得植硅体硅粉，备用；其中所述植硅体硅粉中SiO₂粒度在300nm-5μm。

7.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述石英玻璃短纤维是指直径5微米以下的石英玻璃纤维。

8.根据权利要求2所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥，其特征在于，所述硫磺粉是指含硫量在95%以上，目数小于200目粉体。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：将按重量份称取的水泥熟料、煤渣、石膏、植硅体硅粉、石英玻璃短纤维、硫磺粉、黄糊精后，混合研磨，研磨至粉料粒径为80μm方孔筛的筛余量≤5%即可。

10.植硅体硅粉在水泥领域的应用，其特征在于，其应用方式为采用植硅体硅粉为原料制备权利要求1-8任一项所述的中性水泥。