[发明专利]一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备

权利要求书

1.一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，包括检测箱（3），其特征在于：所述检测箱（3）的两端分别固定连接有与其内部相连通的导料管（4），所述检测箱（3）一端的顶部开设有入料孔（6），所述检测箱（3）的顶部滑动连接有检测机构（7）；

所述检测机构（7）包括滑动轮组（76）和摆动电机（71），所述滑动轮组（76）设置有两个，两个滑动轮组（76）分别转动连接在检测箱（3）顶部的两侧，所述摆动电机（71）固定在检测箱（3）顶部的一端；

所述滑动轮组（76）之间滑动连接有滑动台（79），所述滑动台（79）的顶部转动连接有推力臂（73），推力臂（73）的一端转动连接有连接臂（72），连接臂（72）的一端和摆动电机（71）的输出端相固定；

所述检测箱（3）的顶部开设有检测孔（78），所述滑动台（79）的底部固定连接有穿过检测孔（78）的太赫兹检测仪器；

所述检测箱（3）的内部滑动连接有分料机构（13），所述分料机构（13）包括收纳盒（138），收纳盒（138）的底部和检测箱（3）内部的底端相滑动连接，收纳盒（138）的内部两端分别转动连接有转动翻板（139），

收纳盒（138）外部一侧的两端分别固定连接有驱动电机（131）和放置盒（135），所述驱动电机（131）的输出端固定连接有贯穿放置盒（135）内部的螺纹轴（133），螺纹轴（133）的一端和所述放置盒（135）内壁的一端相转动连接；所述螺纹轴（133）的外部转动螺接有铰接凸起（134），所述放置盒（135）的内部开设有适配孔，所述适配孔延伸至收纳盒（138）的内壁，所述铰接凸起（134）的一端转动连接有穿过适配孔的分料板（136），所述分料板（136）的一端固定连接有微型电机（137）。

2.根据权利要求1所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测箱（3）顶部的两端分别转动连接有定位轮（77），所述滑动台（79）的顶部分别转动连接有装配凸起（75）和铰接块（710），所述装配凸起（75）设置有两个，且两个装配凸起（75）分别设置在滑动台（79）顶部的两端，所述铰接块（710）的顶部和推力臂（73）的底部转动连接，所述滑动台（79）和推力臂（73）通过铰接块（710）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：两个定位轮（77）之间缠绕有限位带（74），限位带（74）通过两个所述装配凸起（75）缠绕在铰接块（710）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测箱（3）内部的两端分别固定连接有滑轨（12），所述收纳盒（138）底部的两端分别固定连接有滑动块（132），所述滑动块（132）和滑轨（12）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测箱（3）的一侧固定连接有微型气泵（11），所述检测箱（3）的底部开设有装配孔（10），所述微型气泵（11）的输出端固定连接有推力气缸（8），推力气缸（8）的输出端固定连接有连接块（9），连接块（9）的顶部穿过装配孔（10）和所述收纳盒（138）的底部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：所述检测箱（3）的底部固定连接有抬升块（2），所述抬升块（2）顶部的一端固定连接有送料机构（5），所述送料机构（5）包括倾斜板（54），倾斜板（54）的一端和检测箱（3）的一端相接触，倾斜板（54）底部的两端分别固定连接有承重脚（51），所述倾斜板（54）通过承重脚（51）和抬升块（2）相固定。

7.根据权利要求6所述的一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备，其特征在于：所述倾斜板（54）的内部开设有定位孔（55），所述倾斜板（54）外部的一侧转动连接有摆动件（57），所述摆动件（57）呈U状结构，且摆动件（57）的两端分别固定；连接有限位杆（56），所述限位杆（56）外部的两端分别固定连接有阻隔块，所述阻隔块和定位孔（55）相适配。