[发明专利]一种全自动高效杯底激光切割生产线及切割加工方法

说明书

本发明揭示了一种全自动高效杯底激光切割生产线及切割加工方法，其包括位于同一输送方向上的上料输送线与下料输送线、设置在所述上料输送线与所述下料输送线之间的旋转底模单元、位于所述旋转底模单元上方的水平移载单元、设置在所述水平移载单元活动端的上料吸附模组、随动压紧模组与下料吸附模组、将废料从所述旋转底模单元中顶出后排掉的排废单元以及对准所述旋转底模单元的激光切割模组；所述上料吸附模组与所述下料吸附模组对称设置在所述随动压紧模组的左右两侧。本发明实现了产品的自动上料、自动下料以及自动排废等一系列自动化操作，大大提高了生产效率。

【技术领域】

本发明属于激光切割设备技术领域，特别是涉及一种全自动高效杯底激光切割生产线及切割加工方法。

【背景技术】

目前不锈钢保温杯在生产过程中都需要将杯体与杯底进行焊接后抽真空处理，然而杯体与杯底焊接结合，对焊接位置的平整度及光洁度要求都比较高，否则焊接后影响焊接质量，抽真空后会出现隐形漏气问题，保温杯使用不了多长时间便会出现不保温现象，尤其是在不合格保温杯返修时对杯底进行切割和平口要求更为严格。

现有技术中专利号为CN201921580831.5公开了一种双头平口平底激光切割机，杯底的上料与下料均采用人工操作，且杯底平底后的废料无法自动进行排出，需要人工将其从底模上去除然后丢入到废料盒中，操作效率低。

因此，有必要提供一种新的全自动高效杯底激光切割生产线及切割加工方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的之一在于提供一种全自动高效杯底激光切割生产线，实现了产品的自动上料、自动下料以及自动排废等一系列自动化操作，大大提高了生产效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种全自动高效杯底激光切割生产线，其包括位于同一输送方向上的上料输送线与下料输送线、设置在所述上料输送线与所述下料输送线之间的旋转底模单元、位于所述旋转底模单元上方的水平移载单元、设置在所述水平移载单元活动端的上料吸附模组、随动压紧模组与下料吸附模组、将废料从所述旋转底模单元中顶出后排掉的排废单元以及对准所述旋转底模单元的激光切割模组；所述上料吸附模组与所述下料吸附模组对称设置在所述随动压紧模组的左右两侧。

进一步的，所述上料输送线的末端设置有对产品进行定位的定位单元，还设置有感应产品是否到位的传感器；所述激光切割模组包括第三电机、受所述第三电机驱动进行上下运动的第四支撑板、固定在所述第四支撑板上的第四电机、受所述第四电机驱动进行前后运动的激光切割头。

进一步的，所述定位单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行左右移动的定位板，所述定位板面朝产品来料的一侧表面上设置有一对限定杯底主体前后位置的限位挡板。

进一步的，所述旋转底模单元包括第一电机、受所述第一电机驱动进行旋转运动的底模座。

进一步的，所述排废单元包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行前后运动的排废推板，所述第一支撑板上开设有供所述底模座穿过的避让孔，杯底产品放置在所述底模座上时在竖直方向上与所述第一支撑板具有环状的重叠部分。

进一步的，所述随动压紧模组包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的第三支撑板、上下活动在所述第三支撑板上的伸缩杆、套设在所述伸缩杆上且将所述伸缩杆向下顶持的压缩弹簧、旋转设置在所述伸缩杆底部的压紧头。

进一步的，所述第三支撑板的下表面设置有将切割空间围挡起来的围挡板，所述围挡板上设置有吸尘口，所述吸尘口连通吸尘装置；所述压紧头位于所述围挡板围绕形成的空间中。

本发明的另一目的在于提供一种全自动高效杯底激光切割加工方法，其包括以下步骤：

1)将杯底开口朝下，通过上料输送线进行自动供料输送，在所述上料输送线的末端设置一个定位单元对杯底进行精准定位；