[发明专利]一种计数凹模的生产方法

说明书

本发明公开了一种计数凹模的生产方法，加工所述产品本体的具体包括以下步骤：S1、对毛坯进行粗加工：将毛坯六面体料进行粗加工至方形结构；S2、精加工，构成初级成品；S3、对初级成品的中间槽部位进行粗加工；S4、对初级成品的中间槽部位进行半精加工；S5、进一步对中间槽部位进行第二次打磨；S6、对槽型部位的废料进行防跳槽的加工操作，构成半产品；S7、外形尾部引导端加工；S8、外形抛光处理：选用羊毛轮对步骤S7完成的成品进行抛光至镜面，最终构成成品。本发明能够保证成品光洁度。

技术领域

本发明涉及加工电机冲头的技术领域，特别涉及一种计数凹模的生产方法。

背景技术

电机俗称“马达”，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，是电机铁芯是电机的核心部件之一；电机铁芯多是通过冲压模进行制作的，电机铁芯模具中计数凹模的生产；其凹模在整体模具中起到计量铁片数量，落废料，防止废料上跳的重要作用，因此相当重要。

但是现有的对计数凹模的加工一般采用慢丝加工，相对整体光洁度、零件表面容易腐蚀，最终导致加工后的产品精度不高，故此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种计数凹模的生产方法，用以解决现有的采用慢丝加工、相对整体光洁度、零件表面容易腐蚀，最终导致加工后的产品精度不高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种计数凹模的生产方法，包括计数凹模本体，在计数凹模本体内设置有两个凹膜孔，在凹膜孔四周均设置有一防跳槽，其特征在于，还包括具体加工所述计数凹膜本体的以下步骤：

S1、对毛坯进行粗加工：将毛坯六面体料进行粗加工至方形结构；

S2、 精加工：通过精砂轮对六面体外形进行二次打磨精加工，并保证六面体外型角尺的尺寸及变形量控制在误差为0.002mm以内，构成初级成品；

S3、 对初级成品的中间槽部位进行粗加工：选用金刚石砂轮对初级成品进行槽位的粗加工，并在加工过程中多预留0.5mm余量；

S4、对初级成品的中间槽部位进行半精加工： 选用进口砂轮进行半精加工，先加工槽的一侧及一侧的底部，再加工槽的另一侧及另一侧的底部，同时要保证中间槽的两边到外形的间距要对称设置；

S5、进一步对中间槽部位进行第二次打磨： 选用600目的精砂轮进行精加工，先加工槽一侧及一侧底部至要求，并预留0.002mm的余量，侧面至底部连接处进行R角清角处理；然后再加工槽的另一侧及另一侧的底部至，并要求预留的0.002mm以内的余量，同时该侧面至底部连接处的R角也进行青角处理，同时要保证中间槽的两边到外形要对称，对称度要在0.001-0.002mm范围；

S6、对槽型部位的废料进行防跳槽的加工操作，选用直径为0.1mm尖的砂轮两片，并对砂轮旋转角度，将两片砂轮拼接之后构成X型脚对槽型部位的废料进行打磨处理构成半产品；

S7、外形尾部引导端加工：通过精加工砂轮对半产品外形的尾部2.5mm-3mm处的位置进行加工，且保证单边0.02mm的引导范围；

S8、外形抛光处理：选用羊毛轮对步骤S7完成的成品进行抛光至镜面，最终构成成品，其中上述各个步骤在精加工时，采用高速冲压每分钟400次下的方式进行打磨。

进一步，在所述的步骤S1中对毛坯六面体料进行粗加工至方形结构过程中需要将毛坯六面体料双边放0.02mm的余量，以保证六面体角尺及变形量。

进一步，在步骤S5中砂轮的磨削范围在0.025-0.03mm之间。

进一步，在步骤S4中加工槽的一侧以及底面的过程汇总需要预留0.02mm余量，通过槽内两侧的对称度需要控制在0.005mm以内。