[发明专利]一种计数凹模的生产方法

权利要求书

1.一种计数凹模的生产方法，包括计数凹模本体（1），在计数凹模本体（1）内设置有两个凹膜孔（2），在凹膜孔（2）四周均设置有一防跳槽（2-1），其特征在于，还包括具体加工所述计数凹膜本体的以下步骤：

S1、对毛坯进行粗加工：将毛坯六面体料进行粗加工至方形结构；

S2、 精加工：通过精砂轮对六面体外形进行二次打磨精加工，并保证六面体外型角尺的尺寸及变形量控制在误差为0.002mm以内，构成初级成品；

S3、 对初级成品的中间槽部位进行粗加工：选用金刚石砂轮对初级成品进行槽位的粗加工，并在加工过程中多预留0.5mm余量；

S4、对初级成品的中间槽部位进行半精加工： 选用进口砂轮进行半精加工，先加工槽的一侧及一侧的底部，再加工槽的另一侧及另一侧的底部，同时要保证中间槽的两边到外形的间距要对称设置；

S5、进一步对中间槽部位进行第二次打磨： 选用600目的精砂轮进行精加工，先加工槽一侧及一侧底部至要求，并预留0.002mm的余量，侧面至底部连接处进行R角清角处理；然后再加工槽的另一侧及另一侧的底部至，并要求预留的0.002mm以内的余量，同时该侧面至底部连接处的R角也进行青角处理，同时要保证中间槽的两边到外形要对称，对称度要在0.001-0.002mm范围；

S6、对槽型部位的废料进行防跳槽的加工操作，选用直径为0.1mm尖的砂轮两片，并对砂轮旋转角度，将两片砂轮拼接之后构成X型脚对槽型部位的废料进行打磨处理构成半产品；

S7、外形尾部引导端加工：通过精加工砂轮对半产品外形的尾部2.5mm-3mm处的位置进行加工，且保证单边0.02mm的引导范围；

S8、外形抛光处理：选用羊毛轮对步骤S7完成的成品进行抛光至镜面，最终构成成品，其中上述各个步骤在精加工时，采用高速冲压每分钟400次下的方式进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种计数凹模的生产方法，其特征在于：在所述的步骤S1中对毛坯六面体料进行粗加工至方形结构过程中需要将毛坯六面体料双边放0.02mm的余量，以保证六面体角尺及变形量。

3.根据权利要求1所述的一种计数凹模的生产方法，其特征在于：在步骤S5中砂轮的磨削范围在0.025-0.03mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种计数凹模的生产方法，其特征在于：在步骤S4中加工槽的一侧以及底面的过程汇总需要预留0.02mm余量，通过槽内两侧的对称度需要控制在0.005mm以内。