[发明专利]一种基于智能制造的超大型塑料管熔接设备

说明书

本发明涉及熔接设备技术领域，具体是涉及一种基于智能制造的超大型塑料管熔接设备，包括进料机构、加工机构、底座和支撑架；取料机构设置在底座的一侧；第一固定杆设置在底座一侧的地面上；固定架的两端分别与支撑架、第一固定杆固定连接；驱动组件设置在第一固定杆的一侧；第一挡板固定设置在底座一端的地面上；阻挡组件设置在固定架的下方地面上；第一贯穿孔沿底座的长度方向开设在固定架上；第一旋转驱动器固定设置在第一挡板上；第一转轴固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一翻转板设置在第一转轴上；识别组件设置在第一固定杆上。本申请通过设置取料机构和进料机构，实现了超大型塑料管在热熔对接的前后，都无需人为干涉的技术要求。

技术领域

本发明涉及熔接设备技术领域，具体是涉及一种基于智能制造的超大型塑料管熔接设备。

背景技术

热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。在传统的塑料管熔接中，常需要人为搬运对接，非常不便，况且对于超大型塑料管来说用人为搬运对接的方式十分不便，中国专利CN202110015755.9公开了一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。本发明要解决的技术问题是提供一种节省人力、熔接时对接力度便于控制、保证熔接质量的用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于智能制造生产线的超大型塑料管熔接设备，包括有：底座，其顶部一侧连接有第一导轨；移动组件，其连接在底座与第一导轨之间；夹紧组件，其连接在移动组件上；热熔组件，其连接在底座上。虽然实现了超大型塑料管在对接的时候无需人为介入。但是其上料的时候仍然需要人为搬运到上部，而且在加工后还需要人为将超大型塑料管取下，如此即浪费不必要的人力，还无法提高产量。故由此提出如何使得超大型塑料管在热熔对接的前后都无需人为干涉的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种基于智能制造的超大型塑料管熔接设备，包括进料机构、加工机构、底座和支撑架；还包括取料机构；进料机构包括驱动组件、固定架、识别组件、第一挡板、阻挡组件、第一旋转驱动器、第一转轴、第一贯穿孔、第一翻转板和第一固定杆；取料机构设置在底座远离进料机构的一侧；第一固定杆沿底座的长度方向固定设置在底座一侧的地面上；固定架的两端分别与支撑架、第一固定杆固定连接；驱动组件设置在第一固定杆的一侧；第一挡板固定设置在底座长度方向一端的地面上；阻挡组件设置在固定架的下方地面上；第一贯穿孔沿底座的长度方向贯穿的开设在固定架上；第一旋转驱动器固定设置在第一挡板上，第一旋转驱动器的输出轴与第一贯穿孔的轴线共线；第一转轴沿第一贯穿孔的轴线固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，第一转轴与第一贯穿孔间隙配合；第一翻转板沿第一转轴的轴线方向均匀的固定设置在第一转轴上；识别组件设置在阻挡组件上方的第一固定杆上。

优选的，驱动组件包括第二固定杆、第二旋转驱动器和驱动轮；第二固定杆设置在第一固定杆一侧的地面上；第二旋转驱动器固定设置在第二固定杆靠近底座一侧的侧壁上；驱动轮沿第二旋转驱动器的输出轴的轴线固定设置在第二旋转驱动器的输出端上。

优选的，加工机构包括第一直线驱动器、顶板、第一卡接块、第二卡接块、加热块、旋转组件、打磨组件和推动组件；第一直线驱动器对称的设置在底座长度方向的两端；顶板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；第一卡接块固定设置在支撑架的顶部；第二卡接块固定设置在顶板的底部；加热块固定设置在顶板的底部；打磨组件设置在加热块下方的支撑架上；旋转组件设置在支撑架的下部；推动组件对称的设置在底座长度方向的两端。