[发明专利]一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件及制造方法

权利要求书

1.一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件，其特征在于，控制原材料中C、Si、Mn、Cr、Mo、P、S、Al的含量，增加细晶元素V，按重量百分比计，所述高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件的原材料包括以下组分：

C：0.36％-0.40％；Si：0.17％-0.37％；Mn：0.55％-0.70％；Cr：1.00％-1.10％；Mo：0.2％-0.25％；V：0.05％-0.10％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；余下为非金属夹杂物；其中，C、Si、Mn、Cr、Mo含量按中上限控制，P、S含量按中下限控制。

2.根据权利要求1所述的一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件，其特征在于，所述非金属夹杂物含量按下表控制：

3.一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)下料：

2)锻造制坯、冲孔：开坯时采用三镦两拔，每工步镦粗比控制在1.8-2.5，拔长比控制在1.6-2.2，总锻造比控制在5-8；根据不同产品结构，吨位超过10T的，冲孔后增加马架扩孔工布，预成形坯到最终成形变形量控制在30-70％；

3)辗环；辗环后不再进行锻后预备热处理工序；

4)热处理前扒皮：胀率2-4％；

5)锻后热处理：

淬火温度控制在860℃-900℃，淬火转移速度控制在1min以内；

回火控制在500℃-530℃，回火温度根据硬度增加而降低；

6)粗车：对锻件进行粗加工，粗车内、外径及高度；

7)调质

8)硬度检测

9)检验合格后交付。

4.根据权利要求3所述的一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件的制造方法，其特征在于，步骤1)中，按重量百分比计，选用的原材料包括以下组分：

C：0.36％-0.40％；Si：0.17％-0.37％；Mn：0.55％-0.70％；Cr：1.00％-1.10％；Mo：0.2％-0.25％；V：0.05％-0.10％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；余下为非金属夹杂物；其中，C、Si、Mn、Cr、Mo含量按中上限控制，P、S含量按中下限控制。

5.根据权利要求3所述的一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件的制造方法，其特征在于，步骤1)中，原材料采用冷锯水口下料，除杂后在压机上先收冒口再热剁冒口，或原材料采用冷锯水口下料，再冷锯冒口。

6.根据权利要求3所述的一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件的制造方法，其特征在于，步骤5)中，锻后热处理工艺为：

淬火：坯料表面温度≤200℃进炉内，随炉加热至860℃-900℃，均热一段时间后保温，保温时间T1为有效截面厚度×(1.2-2.36)min/mm，随后液冷至50℃-100℃；

回火：随炉加热至500℃-530℃，保温时间T2为有效截面厚度×(2-2.5)min/mm，出炉空冷至室温。