[发明专利]一种支架制备方法

权利要求书

1.一种支架制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一丝线制备：将聚二氧六环酮制备成第一丝线；

第二丝线制备：预制聚乳酸-羟基乙酸共聚物-紫杉醇溶液；

多孔结构的聚乳酸-羟基乙酸共聚物丝材制备；

将聚乳酸-羟基乙酸共聚物与一种盐颗粒混合得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述盐的混合物，聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述盐混合物混合均匀；挤出聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述盐混合丝材，并将混合丝材置于双蒸水中反复浸泡，得到多孔聚乳酸-羟基乙酸共聚物丝材本体；

将多孔聚乳酸-羟基乙酸共聚物丝材本体浸入聚乳酸-羟基乙酸共聚物-紫杉醇溶液，得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物-紫杉醇丝线；

将聚乳酸-羟基乙酸共聚物-紫杉醇丝线进行表面清洁，得到第二丝线；

支架制造：

将第一丝线和第二丝线制造成支架；

所述第一丝线的强度比第二丝线的强度大。

2.如权利要求1所述的一种支架制备方法，其特征在于：所述支架制造，包括，将第一丝线制造为第一管元件，在所述第一管元 件外侧将第二丝线制造为第二管元 件。

3.如权利要求2所述的一种支架制备方法，其特征在于：所述将第一丝线制造为第一管元件，包括为，第一管元件的第一丝线制造为第一螺旋线；

第二管元件的第二丝线也制造为第二螺旋线；

所述第一螺旋线的螺旋升角方向与所述第二螺旋线的螺旋升角方向相反。

4.如权利要求3所述的一种支架制备方法，其特征在于：所述第二丝线包括聚乳酸-羟基乙酸共聚物和紫杉醇，其中紫杉醇含量为5.19x10²μg/mm³-1.6x10⁴μg/mm³,即每立方毫米聚乳酸-羟基乙酸共聚物和紫杉醇丝材中含紫杉醇5.19x10²μg-1.6x10⁴μg。

5.如权利要求4所述的一种支架制备方法，其特征在于：

所述盐为氯化钠，

所述将聚乳酸-羟基乙酸共聚物与一种氯化钠颗粒混合得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述氯化钠的混合物，聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述氯化钠混合物混合均匀，包括将聚乳酸-羟基乙酸共聚物和氯化钠混合物于25℃下在低速搅拌机内以60r/min搅拌1h，使颗粒混合均匀；

然后放入挤出机内，在温度180-220℃，压力5-7MPa下，挤出0.1-0.5mm直径的聚乳酸-羟基乙酸共聚物和氯化钠混合丝材，并将混合丝材置于双蒸水中反复浸泡，待完全去除氯化钠后，得到多孔的聚乳酸-羟基乙酸共聚物丝材本体，多孔聚乳酸-羟基乙酸共聚物丝材本体于减压条件下干燥至恒重。

6.如权利要求5所述的一种支架制备方法，其特征在于：所述第一管元件设置于所述第二管元件的内侧；

所述第一丝线的拉伸强度为300-500MPa，第一丝线直径为0.1-0.5mm；

所述第二可降解拉伸强度为40-100MPa，第一丝线直径为0.1-0.5mm。

7.如权利要求3所述的一种支架制备方法，在所述支架的一端制造第三管元件，在支架的另一端制造第四管元件，所述第三管元件和第四管元件的材料包括可降解金属，所属可降解金属包括镁铝合金、镁锰合金、镁锌合金、镁稀土合金、镁锂合金、镁钙合金、镁银合金之一；

所述制造支架连接部，所述支架连接部连接第三管元件和第四管元件。

8.如权利要求6或7所述的一种支架制备方法，其特征在于：所述将聚乳酸-羟基乙酸共聚物与一种氯化钠颗粒混合得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物和所述氯化钠的混合物之前，选择粒径范围为200～250μm的聚乳酸-羟基乙酸共聚物的物料筛出，然后将与上述聚乳酸-羟基乙酸共聚物同样粒径范围的氯化钠颗粒分别按质量比为1:(16～20)比例混合得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物和氯化钠混合物。