[发明专利]一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法

说明书

本发明公开一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法，能够满足对蓝宝石玻璃产品、普通电子设备玻璃盖板以及水晶等不同产品的加工需求，可有效减少加工过程中磨头的耗损以及加工工序与时长，实现了对具有平台部位以及非平台部位等特殊结构蓝宝石产品的加工，能有效提高生产加工效率，缩短更换磨头的操作时间，有效克服了蓝宝石玻璃产品在研磨作业过程中的粗糙度问题，极大地降低了生产成本且加工效果稳定，生产良率高。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域，尤其是一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法。

背景技术

蓝宝石成为近年来在电子终端产品上应用最广泛的材料之一。其主要用途分两大类，一类是作为衬底材料，主要是LED衬底材料；另一类是作为窗口材料，如手表表盘、手机盖板、航空航天、精密仪器等。但其仅次于金刚石的硬度，使得加工较为困难。

蓝宝石加工技术是行业领域内研究的热门。对蓝宝石进行加工主要有切割、精磨、扫光、抛光等工艺。对蓝宝石进行精磨的主要工作原理是去除蓝宝石表面较深的破坏层，其加工方式是使用磨粉将磨头与待磨产品进行摩擦，去除蓝宝石表面破坏层。影响蓝宝石精磨加工效果的两大因素是磨头和磨粉。

由于蓝宝石硬度大，磨粉选择范围有限，通常是采用钻石粉。而磨头则有多种选择，磨头材质的选择直接决定对蓝宝石的加工效果。蓝宝石产品一般体积小，结构复杂，由此造成加工效率低下、磨头耗损较大，大量增加了生产加工成本。

因此，如何提供一种针对蓝宝石玻璃的精磨加工方法成为本行业亟需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法，能够满足对蓝宝石玻璃产品的加工需求，可同时对产品的平台部位以及非平台部位进行加工，能有效提高生产加工效率，减少磨头消耗以及更换磨头的操作时间，极大地降低了生产成本，有利于大规模推广。

为达到上述目的，本发明提供一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法，包括以下步骤：

步骤一：机台准备，将研磨介质放入产品的待加工部位，将磨削装置A与机台连接，支撑件用于支撑磨削装置A的研磨部，摆轴连接研磨部，施加1kg-2kg压力，启动设备；

步骤二：转轴带动磨削装置A的研磨部上下左右摇摆旋转，使研磨部与产品非平台部位的R角位置接触并产生摩擦，利用研磨部与非平台部位之间的磨粉磨削加工产品，加工时间为200-300秒，加工后产品的R角粗糙度达Sa≤50nm。；

步骤三：将研磨介质放入产品的待加工部位，将磨削装置B与机台连接，施加2kg-4kg压力，启动设备；

步骤四：磨削装置B左右旋转摆动，使磨削装置B的研磨部与产品的平台部位以及非平台部位相接触并产生摩擦，利用磨粉磨削加工产品，加工时间为200-300秒，可去除产品平台部位以及非平台部位的待移除部分；

步骤五：将磨削液置入产品的待加工部位，将磨削装置C与机台连接，施加2.5kg-5kg压力，启动设备；

步骤六：摆轴带动磨削装置C左右旋转摆动，使磨削装置C的研磨部与产品的平台部位接触产生摩擦，利用磨削液磨削加工产品，加工时间80-120秒，加工后平台部位的粗糙度达Sa≤30nm；

步骤七：将输油管装入磨削装置D的输油孔并开启输油，将转轴连接磨削装置D的研磨部，施加2.5kg-5kg压力，启动设备；

步骤八：转轴带动磨削装置D左右旋转，使磨削装置D的研磨部与产品非平台部位的弧面接触并产生摩擦，磨粉通过输油管直接滴入产品非平台部位的弧面，

加工时间30-70秒，加工后产品的非平台部位的弧面粗糙度Sa≤50nm；

步骤九：通过完成步骤一至步骤八，最终实现对蓝宝石玻璃的精磨加工。

进一步地，所述步骤一和步骤三的研磨介质包括磨粉与油性介质混合的混合物。

进一步地，所述步骤一的磨削装置A为电木磨头。