[发明专利]一种PET发泡板材的制备方法及其制备的板材

说明书

本发明公开了一种PET发泡板材的制备方法及其制备的板材，应用在PET板材领域，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1、将PET树脂与热塑性膨胀微球混合均匀；S2、混合好的材料送入螺杆挤出机进行挤出；S3、挤出后的材料送至压延机内进行压延；S4、最后送入恒温室中逐级冷却至室温，得到所述一种PET发泡板材；具有的技术效果是：采用热塑性膨胀微球作为PET的发泡剂制得PET发泡板材，在发泡过程中没有气体溢出，而且是吸热反应，避免了过度反应热带来的泡孔发脆问题；同时利用恒温室的逐级冷却操作，可避免膨胀微球外壳在成型前由于内部气压变化导致的收缩甚至破裂，使成型后板材内部的膨胀微球饱满均匀，可有效提高板材的耐热性和力学强度。

技术领域

本发明涉及PET材料领域，特别涉及一种PET发泡板材的制备方法及其制备的板材。

背景技术

PET （Polyethylene terephthalate）是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET发泡板材是在聚对苯二甲酸乙二醇酯里边加入发泡剂经挤出工艺制得，其具有良好的耐热性、力学强度及环保性能，因此在建筑、车辆、屋顶隔热材料、运动器材、风能等领域被广泛应用。

现在的PET发泡板通常采用在聚对苯二甲酸乙二醇酯中同时加入白发泡剂和黄发泡剂配合的方法制得，白发泡剂一般是无机发泡剂如：碳酸氢钠之类；黄发泡剂一般是有机发泡剂AC；白发泡剂的发泡反应是吸热反应，发泡温度低但是发泡倍率低，黄发泡剂的发泡反应是放热反应，发泡温度高但是发泡倍率低，两种发泡剂存在着协同效应，是目前制得PET发泡板材的主要方法，但是使用黄发泡剂存在着严重的环保问题（释放含氮气体）以及反应热过大导致泡孔发脆的问题，在很大程度上制约了发泡板材的生产和性能。

因此，有必要提供一种能避免反应热过大，提高所得PET发泡板品质且简单环保的新型PET发泡板技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种PET发泡板材的制备方法及其制备的板材，其优点是能避免反应热过大导致泡孔发脆的问题，提高所得PET发泡板品质且简单环保的新型PET发泡板技术。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PET发泡板材的制备方法，包括如下步骤：

S1、将PET树脂与热塑性膨胀微球混合均匀；

S2、将S1中混合好的PET树脂与热塑性膨胀微球送入螺杆挤出机进行挤出；

S3、将S2挤出后的材料送至压延机内进行压延，制备板材；

S4、将S3制备好的板材送入恒温室中逐级冷却至室温，得到所述一种PET发泡板材；所述恒温室冷却时温度降速为2-5℃/min，初始温度与S3中压延机压延温度相同。

本发明采用热塑性膨胀微球作为PET的发泡剂制得PET发泡板材，热塑性膨胀微球是一种热塑性空心高分子聚合物微球，由热塑性聚合物外壳和封入的二氧化碳气体组成，送入螺杆挤出机进行挤出加热膨胀微球时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，从而使膨胀微球体积显著增加；当在恒温室中逐级冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定，从而制得PET发泡板材，且本发明的逐级冷却并不是骤然降温的过程，可避免膨胀微球外壳在成型前由于内部气压变化导致的收缩甚至破裂，使成型后板材内部的膨胀微球饱满均匀，可有效提高板材的耐热性和力学强度；本发明所述的一种PET发泡板材的制备方法在发泡过程中没有气体溢出，而且是吸热反应，也避免了过度反应热带来的泡孔发脆问题。

本发明进一步设置为，所述S1中PET树脂与热塑性膨胀微球通过物料混合机进行混合。

本发明进一步设置为，所述S1中按重量份配比，PET树脂为80～100份，热塑性膨胀微球为5～20份。