[发明专利]用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法，所述的阻热喷涂料的原料质量百分组成为：高铝棉5～10％；石英砂或回用高铝砖粉25～40％；宜兴泥或苏州土7～12％；液体结合剂5～10％；保水剂0.05～0.5％；发泡剂0.01～0.1％；水40～50％。本发明公开的渣罐阻热喷涂料的各项性能均较好，附着性能好、不反弹、强度高、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易、导热系数低保温效果好，可实现高温液态渣直接上滚筒渣处理，缩短渣处理流程，有效提高罐龄，提高渣处理效率，减少粉尘污染。

技术领域

本发明属于耐火材料不定型耐火材料领域。具体涉及一种用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法。

背景技术

目前炼钢区域的脱硫渣采用热态渣罐运输到落锤间，洒水冷却后渣与罐脱离，才可以倾翻，在翻罐过程中，可能出现钢渣黏罐现象，经处理，钢渣仍不能与渣罐脱离，渣罐就成为死罐，只能报废。产生黏罐和死罐，不但会造成经济损失，增加炼钢成本，严重时会导致渣罐周转短缺，影响生产。

通常渣罐底部会放入一部分废渣，可缓解黏连现象，但是翻渣时会出现黑色气体，污染环境。冷却后的渣，其强度较高，渣块较大，只能用落锤的方式进行破碎，存在较大安全隐患，处理过程的灰尘较大，含粉尘蒸汽难以控制，处理的流程较长。渣罐在热态下洒水，对罐体造成较大损伤，容易开裂，变形，导致每年大量罐体需要更换。变形严重的还会出现冷态渣无法倾倒出来成为死罐的情况。整个流程中，渣罐的周转效率较低。

最新的渣处理工艺，为液态渣直接用滚筒进行处理，可直接得到细小颗粒的渣粒，便于后期渣铁分离，此工艺同样面临渣对渣罐的粘附，以及液态渣快速冷却粘度增大，导致无法进入滚筒的情况。

急需一种渣罐喷涂料，可以对高温液态渣进行保温，使液态渣可直接进行滚筒渣处理，又可以防止渣对渣罐的粘附，提高渣罐的寿命。现渣罐喷涂多用氧化镁、氧化钙、矾土、石墨等材料做成浆体进行喷涂，现有方式，成本较高，且导热系数大，起不到保温隔热的作用。

因此，需要一种低成本，导热系数较小，从而能起到很好的隔热保温效果的渣灌喷涂料。

同时，需要说明的是，现有技术中，渣罐也可以叫渣包等，其为不同钢铁企业的各种不同的叫法，但均系指同一种产品。

发明内容

本发明为解决以上技术问题，提供一种附着性能好、不反弹、强度高、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易、导热系数低保温效果好的用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明具有如下技术方案：

一种用于渣罐的阻热喷涂料，所述的阻热喷涂料的组成质量百分包括：高铝棉5～10％；石英砂或回用高铝砖粉25～40％；宜兴泥或苏州土7～12％；液体结合剂5～10％；保水剂0.05～0.5％；发泡剂0.01～0.1％；水40～50％；

所述的液体结合剂为液体磷酸二氢铝、硫酸铝溶液、钠水玻璃、钾水玻璃、硅溶胶中的一种或多种；

所述的高铝棉为硅酸铝纤维棉，主含量为Al₂O₃+SiO₂≥80％。

较佳地，所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。

较佳地，所述的石英砂或回用高铝砖粉，其主含量为Al₂O₃+SiO₂≥80％，颗粒度为20～200目。

较佳地，所述的宜兴泥或苏州土，其颗粒度为180～320目，SiO₂≥35％。

较佳地，所述的高铝棉经喷吹成型。

本发明还提供了所述的用于渣罐的阻热喷涂料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：