[发明专利]一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺

说明书

本发明涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，包括如下步骤：1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；2)在增湿塔内设置双流体喷水系统，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先进入高温接力风机，然后再进入窑尾袋收尘器收尘；4)在窑尾袋收尘器入口管道处设置活性炭喷射装置，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，使烟气达标排放。本发明可防止二噁英再生成，实现了废弃物减量化、稳定化、无害化及资源化处置，防止有害气体再次逸散。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺。

背景技术

利用水泥回转窑规模化热脱附废弃物，使有害物质充分挥发，再随烟气经水泥回转窑到分解炉，分解炉保持合理的高温和停留时间保证挥发性有害物质完全焚毁，解毒的废弃物从窑头经篦冷机冷却后，经过输送设备送到相应的储存库，有害物质焚毁后的烟气经预热器系统排入大气，从而达到彻底无害化处置的目的。该技术具有较大局限性，不能成为一种通用技术。由于预热器一级筒出口烟气温度保守估计在600℃，不能使用现有的窑尾高温风机，如此高的温度含苯环和氯离子的挥发性废物在废气中易形成二噁英，为防止其再生成，并达到一种通用化的技术，需开展急冷新工艺研发。

目前，国内利用水泥回转窑处置废弃物一般以协同处置为主，但存在掺加量低，处置能力和稳定性低，对水泥质量和窑况影响的问题。而依托水泥回转窑高温窑炉装置处置废弃物，具有有机物裂解彻底、资源化效率高、处理量大、工艺稳定，不需额外的投资等特点。但由于水泥回转窑规模化处置废弃物时水泥回转窑工况较生产熟料发生较大的变化，窑尾废气量仅为正常生产熟料时的60-70％；预热器一级筒出口烟气温度保守估计在600℃，在处置工艺上存在以下问题：

1)温度过高，不能使用现有的窑尾高温风机及余热发电系统。

2)如此高的温度含苯环和氯离子的挥发性废物在废气中易形成二噁英，形成二次污染。

3)水泥回转窑规模化处置废弃物通用化技术受限。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，该急冷工艺可防止二噁英再生成，实现了废弃物的减量化、稳定化、无害化及资源化处置，防止有害气体再次逸散，有机物焚毁去除率≥99.99％。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，包括如下步骤：

1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；

2)在所述增湿塔内设置双流体喷水系统，对进入增湿塔内的烟气进行急冷，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；

3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先通过分支管道进入高温接力风机，然后再通过分支管道进入窑尾袋收尘器收尘；

4)在所述窑尾袋收尘器的入口管道处设置活性炭喷射装置，将活性炭喷射进入窑尾袋收尘器的入口管道，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，除去烟气中残留的重金属和二噁英，使烟气达标排放。

优选的，所述步骤1)中，采用在高温风机进出口之间另设置一支路管道使高温风机短路，两路管道之间设置阀门进行切换。

进一步优选的，所述支路管道采用耐热钢管，在管内部焊接钯钉，并打上耐热浇注料；管外部加设保温材料，并用铁皮包裹保温材料。