[发明专利]一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法

说明书

本发明涉及线路板技术领域，且公开了一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，包括基板落料、冲定位孔。该一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，通过碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180°方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密，从而达到了防止碳油渗油短路的效果。

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，具体为一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法。

背景技术

印刷线路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法，在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线，电路板在工作的时候表面的电子元器件会产生高温，高温无法自然的散发会使得主板的寿命减少

现有技术存在以下缺陷与不足：目前的电路板散热方法是在表面涂抹导热硅脂，但是导热硅脂在使用时随着时间的推移含量会慢慢减少，使得自身的散热效果减弱，有些主板的表面会设置其他导热材料，如银、铜、铝等，银的导热性能好，但是价格较贵，铝的价格便宜，但是自身的导热效果不如铜和银，由于在线路板的表面涂抹有碳油层，当碳油层受热之后碳油四处散发渗透，可能从主板的缝隙中渗透导致主板短路。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，可以解决现有的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法问题；本装置通过网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180°方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密，有效解决问题。

为实现上述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法目的，本发明提供如下技术方案：一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，包括基板落料、冲定位孔、表面清洗、图形层印刷、固化蚀刻、去膜表面清洗镀镍镀金阻焊印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、反面标记印刷、固化、碳质导电层印刷、固化、表面清洗、标记和保护膜印刷、固化、冲孔落料、电气检查、槽切割、印可剥胶、固化、表面处理、成品检验。

优选的，所述绝缘隔离层的导电碳油墨油墨值在1.0～1.2较适宜一般选择酚醛体系的绝缘层油墨。

优选的，所述碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强。

优选的，还包括网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180°方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密。

优选的，所述网印阻焊层和隔离层的网印顺序为：隔离层、隔离层、固化、阻焊层、固化，丝网的网目应控制在150-250目之间，膜厚宜控制在25～50um，所述固化条件对方阻的影响，一般固化温度高，方阻值愈低；固化温度愈长，方阻值也愈低。

优选的，所述导电碳油墨印制板制造宜从工艺、模具、夹具上着手，改变导电层网印与冲切的顺序，模具的上模需开盲位，将导电碳油墨层压合部位避开，保证产品的质量。