[发明专利]一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法

权利要求书

1.一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：包括基板落料、冲定位孔、表面清洗、图形层印刷、固化蚀刻、去膜表面清洗镀镍镀金阻焊印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、绝缘隔离层印刷、固化、反面标记印刷、固化、碳质导电层印刷、固化、表面清洗、标记和保护膜印刷、固化、冲孔落料、电气检查、槽切割、印可剥胶、固化、表面处理、成品检验。

2.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述绝缘隔离层的导电碳油墨油墨值在1.0～1.2较适宜一般选择酚醛体系的绝缘层油墨。

3.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述碳质导电油墨的选择碳油墨为主要成份，碳油墨粒子的形状是近似球形的胶体粒子，石墨化的碳油墨含碳量高，电阴率较低，导电率高，而且其粒子的表面积很大，产在的吸附作用就强；由于其微小的颗粒，使其分散度增加，因而电阻减小，导电率提高，表面积增大，耐磨性增强。

4.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：还包括网印必须控制阻焊层、绝缘层和导电层的网印速度，放慢印刷节奏，使得涂层均匀而致密，还应注意网印方向与导线走线，为了区分二层绝缘层网印应选择180°方向的对换网印，以使得隔离层平坦而致密。

5.根据权利要求4所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述网印阻焊层和隔离层的网印顺序为：隔离层、隔离层、固化、阻焊层、固化，丝网的网目应控制在150-250目之间，膜厚宜控制在25～50um，所述固化条件对方阻的影响，一般固化温度高，方阻值愈低；固化温度愈长，方阻值也愈低。

6.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述导电碳油墨印制板制造宜从工艺、模具、夹具上着手，改变导电层网印与冲切的顺序，模具的上模需开盲位，将导电碳油墨层压合部位避开，保证产品的质量。

7.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述导电层的线路和触点，是沟通上睛内层线路的连线，而键位与导电橡胶的接触，是沟通外线路的连接，为了保证键位表面的清洁，防止焊剂或其它杂物污染键位，在生产中，般采用胶带加以保护，由于胶带受热再冷却，胶带剂转移严重。

8.根据权利要求1所述的一种防止碳油渗油短路的线路板印制方法，其特征在于：所述导电层使得信号发射生产错位和继发，影响使用，可采用胶粘薄膜，作为键位的保护，也可选择化学处理结合机械抛洗，再网印助焊剂方法，但机械洗易擦伤导电层，化学的清洗方法也无法洗净导电层孔隙中的物质，使得电层阻值增大，结合力下降，较好的采用网印可剥性油墨，或粘贴胶粘剂不转移的胶带进行键位和线路的保护，然后再进行表面处理；也有进行水溶性防氧化剂直接浸涂。