[发明专利]一种全回转装置高精度安装工法

权利要求书

1.一种全回转装置高精度安装工法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）底座法兰的厚度并预留加工余量8～12mm，并且底座法兰内孔加工至舵桨装置的尺寸，筒体高度伸出船底板的加工余量50mm，将筒体和底座法兰进行施满焊连接并得到舵桨底座；

（2）在船上进行初拉线，确定舵桨底座中心在船舶上的距中值、高度值和肋位值以及确定底座法兰平面的倾斜度，完成对舵桨底座上船定位；

（3）舵桨底座定位后，在船上对舵桨底座进行垂向固定和横向固定，对舵桨底座固定的同时对筒体高度伸出船底板的部分使用割枪进行切割，然后按焊接工艺要求进行对筒体与船底板、与船体构件进行焊接；

（4）焊接的同时，检查筒体的位置变化情况；

（5）筒体焊接完成后，对底座法兰进行精拉线，确定平面铣削加工量；

（6）吊装平面铣削机，按设计要求对底座法兰的安装配合面进行现场铣削；

（7）铣削完成并报检合格；

（8）吊装舵桨装置，现场配钻、配铰后，用螺栓安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种全回转装置高精度安装工法，其特征在于：

步骤（5）的精拉线包括在底座法兰的上表面以轴系拉线和底座法兰中心的铅垂线为基准划出十字线，该十字线延伸至舵桨底座外的仓壁上，并打上印记；加工平面直径太大，现场很难画出加工圆和检验圆；以十字线中心为圆心、在底座筒体内壁四周均布打上2层印记，每层8个印记点，其中一层为加工圆，一层为检验圆，吊装便携式平面铣削机时，切削机按照舵桨底座法兰中心定位，按照加工圆、检验圆标记进行加工，所述安装配合面为底座法兰的表面与舵桨装置公共底座相配合的部分。