[发明专利]一种无溶剂合成革及其制造方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂合成革及其制造方法，包括如下步骤：P1、选取物料作为基础原料，称取重量，备用；P2、按照质量百分比对基础原料进行配置；P3、在常温下混合得到混合物料；P4、形成喷涂物料；P5、形成承载纸；P6、形成第一涂层；P7、得到皮革坯料；P8、使用收卷机进行缠绕收卷，将离型纸和皮革坯料共同卷曲，形成料卷；P9、分别缠绕离型纸和皮革坯料；P10、对皮革坯料进行修型裁切，解开完成合成革的制备，采用无溶剂聚氨酯作为基础原料，配合多种添加剂形成混合物料，通过合成革和离型纸不同的收缩率进行分离，比较彻底，利于操作，避免残留干涉，最后修型裁切完成制备，利于控制操作，保证产品质量，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种无溶剂合成革及其制造方法。

背景技术

在现在的日常生活和生产中，合成革的使用越来越普遍，其中无溶剂合成革因为制造时不需要有机溶剂进行溶解和反应，产生的废料较少，安全环保性高，使用的较为普遍。

但是现有的无溶剂合成革方法中，多是直接将物料混合后进行压延形成皮革，这样不仅不利于精确控制皮革厚度，造成均匀性较差，厚度较大时紧密度差，厚度较小时不利于成型，无法快速成型，而一些采用载体支撑成型的方式，不仅不利于快速控制加工，并且还不利于和载体分离，造成表面质量较差，不利于控制加工，有待提出一种新的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂合成革及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无溶剂合成革及其制造方法，该无溶剂合成革及其制造方法包括如下步骤：

P1、选取物料作为基础原料，称取重量，备用；

P2、按照质量百分比对基础原料进行配置，包括无溶剂聚氨酯60%-80%、发泡剂4%-9%、偶联剂3%-8%、色浆6%-15%、流平剂5%-10%和增稠剂8%-16%；

P3、将选取的物料进行混合，投入到混料机中，在常温下混合得到混合物料；

P4、将混合物料投入到喷涂机中处理，形成喷涂物料；

P5、选取离型纸卷作为载体，通过放卷机展开，形成承载纸；

P6、将喷涂物料喷涂到承载纸上形成涂层，经过第一整平辊压平，形成第一涂层；

P7、在第二涂层上继续喷涂，经过第二整平辊压平，形成第二涂层，得到皮革坯料；

P8、使用收卷机进行缠绕收卷，将离型纸和皮革坯料共同卷曲，形成料卷；

P9、将料卷放入冷库中，调节冷冻温度进行冷却分离，取出后通过分卷机进行分离，分别缠绕离型纸和皮革坯料；

P10、对皮革坯料进行修型裁切，解开完成合成革的制备。

优选的，所述P2中偶联剂为硅烷偶联剂，色浆为水溶性色浆，流平剂为Silok-8450，增稠剂为无机物料。

优选的，所述P4中喷涂机处理包括对物料进行粉碎和搅拌混合形成液体物料。

优选的，所述P5中放卷机展开的宽度为1.5米至1.8米，展开速率为50厘米每秒至60厘米每秒。

优选的，所述P6和P7中的第一整平辊和第二整平辊为双排压辊结构，且第二整平辊的间隙为第一整平辊间隙的两倍。

优选的，所述P6和P7中的第一整平辊和第二整平辊排布间距为2米至2.5米，且排布于同意水平高度。

优选的，所述P8中的料卷为双层料卷，且料卷直径为2.5米至2.6米。

优选的，所述P9中的冷却分离温度为-6摄氏度至-3摄氏度，进行不同的收缩率实现分离，且冷却时间为30分钟至50分钟。