[发明专利]气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法

说明书

本发明提供了气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法，它包括待清扫的气体绝缘输电线路的第一气隔单元，第一气隔单元的第一底部手孔通过连通管道与第二气隔单元的第二底部手孔相连通；所述第二气隔单元的第二顶部手孔与用于供气的干燥空气压缩机相连通；第二底部手孔到第一底部手孔之间的连通管道上依次安装有气体流量计、第一压力表和阀门；所述第一气隔单元上连通有第二压力表。可以将通过法兰连接或焊接方式组成的长达几十米或上百米的气隔单元吹扫干净，消除气体绝缘输电线路在安装或检修过程无法清洁内部粉尘或金属颗粒的难题。

技术领域

本发明属于气体绝缘输电线路清理技术领域，具体涉及气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法。

背景技术

气体绝缘输电线路（GIL），采用几米或十几米的直线单元或直线单元与其他补偿单元、转角单元等通过法兰连接或焊接方式组成一个长达几十米或上百米的气隔单元，气隔单元通过法兰连接成更长的线路。一个气隔单元可以简化为一个几十米或上百米的管道，管道内部同心布置有导体，管道与导体之间形成环形空腔，导体通过具有透气功能的绝缘子固定在管道上，在管道的两端，设置有隔绝气体的绝缘子。气体绝缘输电线路在安装时，一般是在一些隧洞中，隧洞中的环境条件不可避免的有一些粉尘，采取防尘措施满足标准后，粉尘降低了，但还是有，即使进一步采用防尘棚、防护罩等措施，也不能完全保证安装时粉尘或金属颗粒不会掉入气体绝缘输电线路外壳内部，而外壳采用焊接的气体绝缘输电线路，施工难度更大，在安装中掉入粉尘或金属颗粒的可能性更大。一旦这些杂质掉入气体绝缘输电线路外壳内部，这些杂质可能落在水平安装的气体绝缘输电线路外壳内壁或是垂直安装的气体绝缘输电线路内部绝缘子上，气体绝缘输电线路的绝缘性能将大受影响。有些杂质在GIL后期安装试验过程中可能引起试验闪络，从而提前被发现，但也增加了安装的时间。而有些杂质在后期运行中产生接地短路，使设备无法继续运行，需要检修处理。在各种GIL安装的过程中，仅能对GIL气隔单元两端手孔部位进行清洁，清洁十分有限，有些GIL没有手孔，更是无法清洁。对于需要极度清洁的气体绝缘输电线路，粉尘或金属颗粒等杂质落入内部是不能容忍的，尽管在施工上采取了各种办法，但在气隔单元组装完成后对于新进入的粉尘或金属颗粒等杂质束手无策。

使用纯净、干燥的气体吹扫无疑对GIL内部的清洁有着重要的作用。我国有些企业已开展了气体吹扫的工作。现有的GIL安装、检修时气体吹扫作业方法是在GIL管形外壳内充入密封试验中制造厂家规定的压力的干燥空气，充气完毕后，关闭充气装置，通过GIL气隔单元一端的手孔盖板上的气体作业接口进行放气（有些企业还会重复充气吹扫），由于接口直径一般很小，放气时在GIL管形外壳内产生的最大气体流速很小，无法达到吹起尘土的4级风风力等级，无法吹出GIL管道内部的粉尘或金属颗粒等。即使扩大排气口，远离放气接口的GIL内的气体流速逐渐降低至零，并不能有效地对GIL进行吹扫清洁。

如果参考国标《工业金属管道工程施工规范》中对气体吹扫的要求，即空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫，吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。但是国标中也要求在执行吹扫前应将管道内孔板等各种组成件拆除，而GIL管道内部的绝缘盆子及每个气隔单元两端的绝缘子均不能拆除，而且有些GIL气隔单元内部的绝缘子处气体通道较小，并不能执行该规定，即使不对整相GIL而只对单个气隔单元进行吹扫也面临同样的问题。气体从哪里进、从哪里出，气体流速多少合适，气体能否吹出杂质，怎样才能吹扫洁净，这些都没有方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法，可以将通过法兰连接或焊接方式组成的长达几十米或上百米的气隔单元吹扫干净，消除气体绝缘输电线路在安装或检修过程无法清洁内部粉尘或金属颗粒的难题。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，它包括待清扫的气体绝缘输电线路的第一气隔单元，第一气隔单元的第一底部手孔通过连通管道与第二气隔单元的第二底部手孔相连通；

所述第二气隔单元的第二顶部手孔与用于供气的干燥空气压缩机相连通；