[发明专利]具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺

权利要求书

1.具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1准备工作：制备再生聚酯纤维，作为吹塑成型的原料；

S2吹塑前的原料共混切片：将步骤S1中的再生聚酯纤维与低熔点聚酯纤维进行共混，然后切片；

S3吹塑成型：使用双步注射拉伸吹塑的方式，将步骤S2中的切片吹塑成型，制备得到成型产品。

2.根据权利要求1所述的具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中的制备再生聚酯纤维的具体步骤如下所示：

A：准备百分比为1%-3%的石墨烯和余量的低密度聚酯切片，并准备切片干燥器、螺杆挤压器和塑料粉磨机设备；

B：使用塑料粉磨机将低密度聚酯切片粉碎成粉末状，然后将石墨烯撒入低密度聚酯粉末中，搅拌混合均匀，加热至螺杆挤压器中，实用螺杆挤压器将原料析出，制备得到使用石墨烯改性后的低密度再生聚酯纤维。

3.根据权利要求2所述的具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中再生聚酯纤维与低熔点聚酯纤维进行共混的具体步骤如下所示：

a：选用百分比为45%-50%的低熔点聚酯纤维和50%-55%的使用石墨烯改性后的低密度再生聚酯纤维，然后将两种纤维进行打碎成粉末状；

b：将步骤a中的低密度再生聚酯纤维粉末放置在鼓风烘箱内部，在110℃的条件下干燥1.5h，再用真空烘箱100℃条件下干燥12h，留作备用；

c：将步骤a中的低熔点聚酯纤维粉末与步骤b中的低密度再生聚酯纤维粉末按照百分比进行机械混合，并且在混合的过程中加入白油，搅拌混合均匀；

d：将共混后的聚酯前卫加热至双螺杆挤出机中，在温度为256-260℃的条件下，转速为25r/min，将其挤出，切粒，然后进行干燥，得到低密度再生聚酯纤维母粒。

4.根据权利要求3所述的具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中双步注射拉伸吹塑的具体步骤如下所示：

：首先将低密度再生聚酯纤维母粒加入吹塑机中进行溶解，然后利用注射的方法将熔体注入到型坯模腔内，形成预制坯；

：注入冷却水，并保持模具型芯向上的垂直位置不变直到冷却至玻璃态转化点温度以下，使形坯处于非晶态，过程结束；

：然后将模腔逐渐向下挪动，通过转台将形坯送到吹塑机的调温装置进行预热，将形坯温度控制在玻璃态转化点温度与熔融温度之间，使其处于类橡胶状态，经吹塑机中的芯棒装置或拉伸装置提供的拉伸力，完成形坯的纵向拉伸；

：延迟15min后通入压缩气体进行形坯的横向拉伸，最终实现形坯与模具型腔内壁的紧密贴合，将拉伸吹塑后的形坯快速冷却至玻璃态转化点温度以下成型，冷却后开模即可得到所需的吹塑成型产品。

5.根据权利要求4所述的具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：所述玻璃态转化点温度为玻璃态转变为高弹态所对应的温度，其具体的温度数值为65-70℃。

6.根据权利要求4所述的具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，其特征在于：所述熔融温度为晶体结构存在的固体物质有固定的熔化温度，其具体温度数值为260-280℃。