[发明专利]一种铝合金板材层叠连续节拍式热处理炉及工艺

说明书

本发明涉及铝合金板材层叠连续节拍式热处理炉及工艺，其热处理炉包括炉门、炉体、传输系统、热风循环加热系统、置料系统。本发明一方面在同一个炉内进行分层层叠装料的多块铝板的热处理，而且还能够实施完成热处理后铝合金板材逐个卸载至传输辊以传出炉外，提高效率，同时铝合金板材在整个热处理加热保温过程中，完全处于相对静止状态，没有位移和摩擦，不会产生擦划伤，确保热处理的高品质性能；另一方面所形成的侧向进出加热区的循环气流，可以获得高精度的炉温均匀性，从而保证高品质铝合金板材的热处理性能。

技术领域

本发明属于铝合金板材热处理技术领域，具体涉及一种铝合金板材层叠连续节拍式热处理炉，同时本发明还涉及一种铝合金板材层叠连续节拍式固溶热处理工艺。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变铝合金板材的内部组织结构，提高铝合金板材的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是铝合金板材成型必不可少的步骤。

目前，对于高品质铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。

然而，在实际生产过程中，现有的连续辊底式热处理炉，存在以下不足：

1、由于该种类热处理炉，只能采用单张铝板节拍向炉内输送，炉内装料效率，为满足较高的产能要求，需要更加庞大的热处理炉，生产效率低，热处理投资成本及生产成本高；

2、在加热保温过程中，铝板依托炉内辊子传送，始终与辊子保持摩擦运动，极易对铝板表面形成擦划伤，增加后道处理工序加工成本甚至废次品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝合金板材层叠连续节拍式热处理炉。

同时本发明还涉及一种铝合金板材层叠连续节拍式固溶热处理工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铝合金板材层叠连续节拍式热处理炉，其包括炉门、炉体、传输系统、热风循环加热系统，其中传输系统包括位于炉体底部且间隔分布的传输辊，特别是，热处理炉还包括具有自上而下分层装料区的置料系统，置料系统与传输辊相错位衔接且上下逐层升降运动的设置在炉体内，其中置料系统向上逐层运动时，将位于传输辊上的铝合金板材分层转载至分层装料区，分层层叠装料；置料系统向下逐层运动时，将位于分层装料区中铝合金板材逐块转载至传输辊，连续逐块且节拍式出料；

热风循环加热系统在所述炉体内形成加热区和风道，分层装料区位于加热区内，且热风自加热区的侧向进出加热区与风道形成闭合环流。

优选地，置料系统呈吊篮状，且包括位于相邻两个传输辊之间的多个吊篮单体、用于将多个吊篮单体同步连接的吊梁、用于驱动吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个吊篮单体的位于同层架料区构成层分层装料区。

根据发明的一个具体实施和优选方面，每个吊篮单体包括位于两侧的吊臂杆、分别设置在两根吊臂杆之间且上下一一对应设置的架杆，其中每对应的两根所述架杆对齐设置，且对齐的两根架杆之间断开或一体连接，铝合金板材自两侧水平架设在对齐的架杆上。

优选地，每根所述吊臂杆包括自端部可拆卸连接的上杆和下杆，其中上杆的下端部位于所述热处理炉内，所述上杆的上端部活动的自所述炉体的顶部伸出设置，所述吊梁有两根，且分别将位于同侧的多根所述吊臂杆的上端部相连接。

也就是说，炉内进出料辊子与料蓝（或者吊篮）交叉分布的组合设计，将通过辊子送入炉内的铝板自动转移到料蓝的每一层承料框上，每装一层，料蓝自动向上提升一个层高位，每提升一个层位是自动控制的，根据料蓝的承料筐层数，便可实现连续多层层叠装料。铝板在炉内完成加热保温工序后，承料框自动下降一个层位，将该层位的铝板自动转移到炉内辊子的辊面上，通过炉内辊子传动与炉门开闭的连续控制，即可将该层铝板自动送出炉内，送入并连续通过淬火室，实现连续淬火，第一层完成出料后，自动连接第二层，如此便可实现整炉铝板的连续固溶热处理。