[发明专利]一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法

权利要求书

1.一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于该制造方法是按以下步骤完成的：

一、称料：

称取用于钎焊的铝合金箔材的原料；所述用于钎焊的铝合金箔材的原料按重量百分比由2.01％Si、0.27％Fe、Cu＜0.02％、1.13％Mn、0.21％Mg、Ni＜0.02％、1.13％Zn、0.04％Ti、0.08％Zr和余量的Al组成；

二、熔炼：

将步骤一称取的用于钎焊的铝合金箔材的原料进行熔炼，得到铝合金溶液；

三、铸造：

将步骤二得到的铝合金溶液在铸造温度为680-730℃、铸造速度50-80m/min和在线AL-Ti丝加入速度400mm/min的条件下进行连续铸造，得到厚度6.0-8.0mm的铝合金铸轧带材；

四、带材轧制：对步骤三的铝合金铸轧带材进行冷粗轧开坯，经过3-7道次轧制，得到厚度为0.12-0.15mm的冷轧带材；

五、带材热处理：对冷轧带材进行中间退火，得到退火后的冷轧带材；

六、箔材轧制：对步骤四获得的退火后的冷轧带材进行成品轧制，轧制成品厚度为0.01-0.10mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于步骤二中将步骤一称取的用于钎焊的铝合金箔材的原料在750-760℃下熔炼，得到铝合金溶液。

3.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于步骤三中将步骤二得到的铝合金溶液在铸造温度690℃条件下进行，熔铸速度为55mm/min条件下进行连续铸造。

4.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于若铝合金铸轧带材为8.0mm，步骤四中的轧制方法为：采用冷粗轧机进行冷粗轧，经过三道次轧制后，进行切边，然后经由冷精轧机继续轧制，经过4道次轧制后，获得厚度为0.15mm的冷轧带材。

5.根据权利要求4所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于经过三道次轧制，轧制厚度依次为4.0、2.3和1.6mm，然后进行切边，再用冷精轧机四道次轧制，轧制厚度依次为0.85、0.45、0.25和0.15mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于若铝合金铸轧带材为6.0mm，步骤四中的轧制方法为：采用冷粗轧机进行冷粗轧，经过三道次轧制后，进行切边，然后经由冷精轧机继续轧制，经过三道次轧制后，获得厚度为0.15mm的冷轧带材。

7.根据权利要求6所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于若铝合金铸轧带材为6.0mm，经过三道次轧制，轧制厚度依次为3.0、1.6和0.89mm，然后进行切边，再用冷精轧机三道次轧制，轧制厚度依次为0.45、0.25和0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于步骤五中间退火温度控制在280-360℃，保温时间为在2-8h。

9.根据权利要求1所述的一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法，其特征在于步骤五中间退火温度控制在345-355℃，保温时间为在2h。