[发明专利]一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，包括气流捻纱单元，气流捻纱单元包括底座，底座的表面固定设置有控制台，底座的顶部分别固定设置有加捻机构和罩盖，底座的一侧分别设置有缠绕轮和自动上下料装置，L板的表面对称固定连接有单纱筒，L板的底部设置有下料机构，L板的表面对称固定连接有固定板，固定板相对的一面设置有上料机构，上料机构的底部对称设置有输送机构，本发明涉及纱线技术领域。该气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，解决了人工上下料浪费时间，以及影响生产效率，另外再跟换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦的问题。

技术领域

本发明涉及纱线技术领域，具体为一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织单纱加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短单纱纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。其中气流纺纱是利用气流将单纱在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。

现有的气流纺利用气流将单纱在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，其中在捻纱工艺上，将两个或两个以上的单纱进行加捻粘合成股线，但每次加捻的单纱使用后，都需要人工进将剩余的套筒取下，再将带有单纱的滚筒换上，但人工上下料需要一个个更换，导致很浪费时间，以及影响生产效率，另外再更换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流捻纱单元及气流捻纱单元的纺纱系统及其工艺，解决了加捻的单纱使用后，都需要人工进将剩余的套筒取下，再将带有单纱的滚筒换上，但人工上下料需要一个个更换，导致很浪费时间，以及影响生产效率，另外再更换后，需要将单纱的端口找出，并将端口重新进行缠绕，使其比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气流捻纱单元，包括气流捻纱单元，所述气流捻纱单元包括底座，所述底座的表面固定设置有控制台，所述底座的顶部分别固定设置有加捻机构和罩盖，所述底座的一侧分别设置有缠绕轮和自动上下料装置。

所述自动上下料装置包括L板，所述L板的表面对称固定连接有单纱筒，所述L板的底部设置有下料机构，所述L板的表面对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一面设置有上料机构，所述上料机构的底部对称设置有输送机构。

所述上料机构包括储存箱，所述储存箱的顶部活动连接有外盖，所述储存箱的内腔对称固定连接有挡板，所述挡板和储存箱的内壁设置有驱动机构，所述储存箱的表面对称设置有格挡机构。

所述驱动机构包括连接板和多个转动杆，所述连接板的表面固定套接有马达，所述多个转动杆的表面固定套接有翻转板，所述转动杆的一端固定套接有皮带轮，所述皮带的表面活动连接有皮带，所述格挡机构包括第三气缸，所述第三气缸的伸出端固定开设有平面槽，所述平面槽的表面固定开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动套接有滑动块，所述滑动块与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑动块的表面固定连接有橡胶板。

所述下料机构包括转动板，所述转动板的表面设置有插合机构，所述转动板的底部对称通过转动组件转动套接有第一气缸，所述插合机构包括多个垫板，所述多个垫板的顶部固定连接有圆形盘，所述垫板的底部连通有气管，所述气管的一端固定连通有连接管，所述圆形盘的顶部固定开设有气孔。

所述输送机构包括输送板，所述输送板的内腔对称转动套接有若干个滚轮，所述输送板的一端固定设置有弧形状，所述输送板的内腔固定套接有第二气缸。