[发明专利]一种成型注浆管路的监控系统及方法

说明书

本发明涉及一种成型注浆管路的监控系统及方法，监控系统包括多条成型生产线、控制终端、服务器和客户端；控制终端存储有所述的多条成型生产线的排班计划表，其与各成型生产线上控制箱电连接，并将各成型生产线的工作状态信息发送至服务器，以及以工作界面形式展示各成型生产线的工作状态信息；服务器与控制终端通信连接，且接收控制终端发来的各成型生产线的工作状态信息，服务器还用于接收客户端发来的查询请求并返回查询结果至客户端；客户端与服务器通信连接。其优点是：通过注浆循环管路数量的增加以此来减少了注浆时间重合的概率，监控系统的应用减少了人为的变异，该方案能有效对成型的注浆时间进行监控从而降低成型气泡的产生。

技术领域

本发明涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种成型注浆管路的监控系统及方法。

背景技术

现有陶瓷产品通常通过注浆成形，常规生产工艺为：原料部门将新浆注入陈腐罐内进行陈腐，之后将陈腐罐内的泥浆注入注浆罐内进行调整，使其内泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围，之后将调整好的成型泥浆由注塞泵将泥浆打入注浆管路内，而后再通过隔膜泵将泥浆注入到模具中，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过抽浆泵排到排浆桶中。在上述过程中为提高生产效率，往往工厂内会设置多条成型生产线，并由一根注浆管路进行注浆，在注浆过程中由于注浆管路管径的限制，相同时间段注浆的成型生产线数量大于2条会引起管路缺浆，从而导致坯体内产生气泡。

虽然可以通过排班的形式规定同时间注浆的成型生产线数量不超过2条，但在实际生产中往往由于疏忽或者作业人员为缩短工作时长而无法得到有效执行。而且这种实际注浆时间和排班规定注浆时间出现偏差的问题无法有效监控。

对现有技术存在的缺陷，提出本发明。

发明内容

本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种成型注浆管路的监控系统及方法，通过注浆管路的增加减少了注浆时间重合的概率，监控系统的应用减少了人为的变异，该方案能有效对成型的注浆时间进行监控从而降低成型气泡的产生。

为了达到上述发明目的，本发明实施例首先提出的一种成型注浆管路的监控系统，通过以下技术方案实现的:

一种成型注浆管路的监控系统，包括多条成型生产线和注浆总管路，所述成型生产线设有控制箱；其特征在于：所述多条成型生产线被分为复数个生产线组，所述注浆总管路通过一注浆分管路连接到各生产线组，所述注浆分管路通过注浆支管路连接器所对应的生产线组内的成型生产线；所述监控系统还包括：

控制终端，存储有所述的多条成型生产线的排班计划表；所述控制终端与各成型生产线上控制箱电连接，将各成型生产线的工作状态信息与所述排班计划表进行对比，以工作界面形式展示所述工作状态信息和展示不符合排班计划表的异常状态信息，并保存；以及将所述的工作状态信息和异常状态信息发送至服务器；

服务器，与所述控制终端通信连接，且接收所述的工作状态信息和异常状态信息；所述服务器还用于接收客户端发来的查询请求并根据该查询请求返回查询结果至客户端；

客户端，其与所述服务器通信连接，且用于接收用户的查询请求并将其上传至所述服务器。

所述控制终端为电脑，所述电脑通过数据转换器和数据集中器与所述的各成型生产线上控制箱电连接；所述数据集中器用于采集所述控制箱的工作状态信息并转化成RS485信号，所述数据转换器通过RS485总线连接所述数据集中器，接收带有所述控制箱的工作状态信息的RS485信号，并转换成RS232信号，所述数据转换器通过RS232接口与所述电脑的232九针接口连接。

所述控制终端设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时发出报警信息。

所述服务器设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时向客户端发出报警信息。