[发明专利]多轴变速热洗模组及其热洗方法

说明书

本发明涉及多轴变速热洗模组及其热洗方法，其中多轴变速热洗模组，包括储存组件、脱水组件，还包括一台或一台以上的多轴变速热洗机，多轴变速热洗机分别与储存组件以及脱水组件连接。将批量的物料存放在储存组件中，清洗时将物料由储存组件投入一台或多台多轴变速热洗机中，并加入药剂水，多轴变速热洗机代替了热洗机、螺旋以及摩擦机的功能，在清洗时对物料的机械摩擦较大，大大提升了清洗的效果。经多轴变速热洗机热洗后的物料输送至脱水组件中进行脱水，以实现清洗水与物料的分离。此多轴变速热洗模组减少了设备的投入与占地的投入，同时也提高了热洗的效率，整个工艺流程合理化，紧凑化，简单化，具有极大的经济推广价值。

技术领域

本发明涉及塑料回收清洗技术领域，尤其是涉及多轴变速热洗模组及其热洗方法。

背景技术

现有的技术中，在塑料瓶片清洗过程中，经过粉碎单元处理的塑料瓶片，会通过热洗上料螺旋和热洗分料螺旋分别进入到三台热洗机内进行搅拌热洗，每台热洗机为内壁光滑的圆桶且内腔中配置有单个清洗叶片轴。热洗过程中，往热洗机内加入适量的药剂水，经高温药剂水搅拌清洗一定时间后，去除了瓶片上的污垢与杂质并软化了瓶片上的纸质标签或黏胶。

热洗完成后，物料从热洗机底部的出料口进入给料螺旋输送机内，由给料螺旋输送机均匀输送到摩擦机内，摩擦机内高速转动的转子带动物料旋转，使得瓶片与叶片和内壁相互摩擦，从而将瓶片上的标签或黏胶刮除。瓶片摩擦完成后输送到脱水机内，进行脱水干燥后进入下一工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种设计热洗时机械摩擦较小，杂质难以在热洗环节充分清洗掉；螺旋输送机的底部存在死角，容易积料，对下批次物料影响较大；设备数量多，占用体积与空间大，设备成本大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供多轴变速热洗模组及其热洗方法，其将热洗机、螺旋、摩擦机集合成多轴变速热洗机，多轴变速热洗机的机械摩擦较大，大大提升了清洗的效果，减少了设备的投入与占地的投入，同时也提高了热洗的效率，整个工艺流程合理化，紧凑化，简单化。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

多轴变速热洗模组，包括储存组件、脱水组件，还包括一台或一台以上的多轴变速热洗机，所述多轴变速热洗机分别与所述储存组件以及所述脱水组件连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多轴变速热洗机包括清洗腔体、变速驱动装置以及转动机构，所述转动机构设置在所述清洗腔体的内腔中且与所述变速驱动装置传动连接，所述转动机构至少设置有两组或两组以上，所述变速驱动装置用于调节所述转动机构的转速。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内壁上设置有增强与清洗物料之间挤压与摩擦清洗效果的刮除机构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除机构包括多个固定在所述清洗腔体内壁的凸起物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构设置有三组，每组所述转动机构均配置一个所述变速驱动装置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构设置有三组，三组所述转动机构共用一个所述变速驱动装置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括清洗叶片轴以及多个叶片，多个所述叶片沿轴向排布在所述清洗叶片轴上，所述清洗叶片轴与所述变速驱动装置传动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片与所述清洗叶片轴之间固定有连接盘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片设置为条形板状结构，所述叶片包括抗弯板与倾斜板，所述抗弯板与所述倾斜板一体成型固定连接；

所述抗弯板呈水平设置，所述倾斜板呈倾斜设置。