[发明专利]隔热材料、隔热材料的制备模具及制备方法、保温装置

权利要求书

1.一种隔热材料，其特征在于，包括基体及堆叠于所述基体内的多个中空微球，各所述中空微球的球壁采用刚性材料制成，各所述中空微球内部填充有低于一个标准大气压的低压稀薄气体，所述隔热材料的总体积为V，多个所述中空微球的总体积为V1，其中，V1≥0.5V。

2.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，多个所述中空微球采用密排六方结构堆叠于所述基体内。

3.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述基体及所述中空微球的球壁均采用低导热率材料制成，所述低导热率材料的导热系数小于或等于二氧化硅的导热系数。

4.如权利要求3所述的隔热材料，其特征在于，所述中空微球的球壁采用二氧化硅、硼硅酸盐、树脂的其中任意一种材料制成；和/或，所述基体采用聚氨酯材料制成。

5.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述中空微球内填充的低压稀薄气体的气压范围为0.1Pa～10000Pa。

6.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述中空微球的外径尺寸为1μm～1000μm。

7.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述中空微球的外径尺寸为D，所述中空微球的壁厚为H，其中，0.005D≤H≤0.03D。

8.如权利要求1至7任意一项所述的隔热材料，其特征在于，0.7V≤V1≤0.71V，所述中空微球的外径尺寸为10μm～15μm，所述中空微球的壁厚为0.1μm～0.15μm，所述中空微球内填充的低压稀薄气体的气压小于或等于1000Pa。

9.一种隔热材料的制备模具，其特征在于，包括：

缸体，具有顶部敞口的容腔，所述缸体还设有分别与所述容腔连通的进液口和出液口；

顶盖，设于所述缸体的敞口端，所述顶盖能够在外力作用下朝向所述容腔内侧移动；以及

第一多孔件和第二多孔件，分别设于所述进液口和所述出液口，所述第一多孔件和所述第二多孔件均具有用于将所述容腔与外界连通的孔洞，所述孔洞的直径小于所述容腔内填充的微球的直径。

10.如权利要求9所述的隔热材料的制备模具，其特征在于，所述进液口设于所述缸体的底部，所述出液口设于所述缸体的侧部并靠近所述敞口端。

11.如权利要求9所述的隔热材料的制备模具，其特征在于，所述第一多孔件和所述第二多孔件均采用多孔陶瓷件。

12.如权利要求9所述的隔热材料的制备模具，其特征在于，所述顶盖朝向所述容腔的一面设有垫片。

13.如权利要求9所述的隔热材料的制备模具，其特征在于，所述顶盖的周缘设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，所述密封件与所述缸体的内壁面密封配合。

14.如权利要求9至13任意一项所述的隔热材料的制备模具，其特征在于，还包括设于所述缸体外侧的集液槽，所述集液槽与所述出液口连通。

15.一种隔热材料的制备方法，采用如权利要求9至14任意一项所述的隔热材料的制备模具进行制备，其特征在于，所述隔热材料的制备方法包括以下步骤：

S1、向模具的缸体内喷涂脱模剂；

S2、将中空微球装入缸体内，使中空微球在缸体内均匀堆叠，再将顶盖盖合于缸体的敞口端；

S3、对顶盖施加向下的作用力，将缸体内的中空微球压至紧密堆叠；

S4、对模具进行预热；

S5、采用压力浸渗法将液态基体材料从进液口处注入到缸体内，使液态基体材料填充在中空微球间的空隙内；

S6、对模具进行冷却，使缸体内的液态基体材料固化；

S7、待模具冷却后，打开顶盖，将成型的隔热材料脱模取出。