[发明专利]一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置

说明书

本发明公开了一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，包括切割组件，包括工作台、支撑柱、支撑架、调节件、切割件、触发件以及夹持件，所述支撑柱固定于所述工作台底部四角，所述支撑架固定于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述支撑架内顶壁，所述切割件固定于所述调节件上，所述触发件设置于所述调节件两侧，所述夹持件设置于所述工作台顶部两侧。本发明通过切割组件自动对高硅铝合金进行切割，在此过程中，通过送料组件自动推料，无需人工干预，安全性更加高，同时下料组件用来承接切割完的物料，使其排放更加有序。

技术领域

本发明涉及高硅铝合金加工技术领域，特别是一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置。

背景技术

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金.是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害，高硅铝合金在加工过程中需要对其进行切割操作，现有技术中的切割装置上下料较为不便，上料及切割过程中需要人工进行干预，安全性较低，且下料时较为杂乱，难以有序排放。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的基于自动推料的高硅铝合金加工装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于有技术中的切割装置上下料较为不便，上料及切割过程中需要人工进行干预，安全性较低，且下料时较为杂乱，难以有序排放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其包括，切割组件，包括工作台、支撑柱、支撑架、调节件、切割件、触发件以及夹持件，所述支撑柱固定于所述工作台底部四角，所述支撑架固定于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述支撑架内顶壁，所述切割件固定于所述调节件上，所述触发件设置于所述调节件两侧，所述夹持件设置于所述工作台顶部两侧，且位于所述触发件下方；送料组件，设置于所述调节件侧面，包括驱动件、承接件、第一传动件、第二传动件以及送料件，所述驱动件设置于所述调节件一侧，所述第一传动件设置于所述承接件顶部，所述第二传动件固定于所述承接件上，所述送料件设置于所述第二传动件侧面，且与其配合；以及下料组件，设置于所述工作台下方，包括连接板、放料件、活动件、往复件以及限位件，所述连接板固定于所述支撑柱上，所述活动件固定于所述连接板顶部，所述放料件设置于所述活动件内，所述往复件固定于所述连接板顶部，且位于所述活动件一侧，所述限位件设置于所述活动件上。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述放料件包括放置框、挡料杆以及下料板，所述下料板固定于所述工作台上，所述放置框位于所述工作台下方，所述挡料杆固定于所述放置框内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括活动框、固定块以及导向杆，所述活动框设置于所述连接板顶部，所述放置框位于所述活动框内，所述固定块固定于所述连接板顶部两侧，所述导向杆固定于所述固定块内侧，所述活动框上开设有导向孔，所述导向杆滑动于所述导向孔内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述往复件包括固定电机、驱动盘以及凸块，所述固定电机安装于所述连接板顶部，所述驱动盘与所述固定电机输出端固定，所述凸块固定于所述驱动盘一侧，所述活动框上开设有矩形槽，所述凸块滑动于所述矩形槽内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位框、插块、螺纹杆以及压块，所述限位框固定于所述活动框顶部两侧，所述插块固定于所述放置框两侧，所述插块插接于所述限位框内，所述螺纹杆螺纹连接于所述限位框侧面，所述压块固定于所述螺纹杆一端，且位于所述活动框内。